Çin Karbon Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm Fabriki

Karbon polad Silica Sol investisiya dökümlərikarbon poladının itirilmiş mum investisiya tökmə prosesi (və ya dəqiq tökmə adlanır) ilə istehsal olunan xüsusi tökmələrdir. Tökmə karbon polad, əsas ərinti elementi kimi karbon və az miqdarda digər ərinti elementləri olan tökmə polad növüdür. Onlar tökmə aşağı karbonlu polad, tökmə orta karbonlu polad və tökmə yüksək karbonlu polad bölünə bilər. Dökülən aşağı karbonlu poladın karbon tərkibi 0,25% -dən azdır, orta karbonlu poladın karbon tərkibi 0,25% -dən 0,60% -ə qədərdir və yüksək karbonlu polad tökmənin karbon tərkibi 0,6% ilə 3,0% arasındadır. Tökmə karbon poladının gücü və sərtliyi karbon miqdarının artması ilə artır. Tökmə karbon poladı aşağı istehsal dəyəri, daha yüksək güc, daha yaxşı möhkəmlik və daha yüksək plastiklik kimi üstünlüklərə malikdir. Karbon polad Silika Sol tökmələri traktor ehtiyat hissələri, dəmir yolu yük vaqonları, avtomobil, polad yayma dəyirmanı dayaqları, ağır maşınlarda hidravlik pres bazaları kimi ağır yüklər daşıyan hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Onlar həmçinin təkərlər, bağlayıcılar, dayaqlar və dəmir yolu nəqliyyat vasitələrinin yan çərçivələri kimi böyük qüvvələrə və təsirlərə məruz qalan hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.

Tökmə karbon poladının karbon tərkibi ümumiyyətlə 0,2% ilə 0,6% arasındadır. Karbon miqdarı çox yüksək olarsa, onun plastikliyi pisləşəcək və tökmə zamanı çatlar meydana gəlməyə meyllidir.

Döküm poladın markası ZG və iki ədəd dəstdən ibarətdir. Onların arasında ZG tökmə polad üçün koddur və koddan sonra iki ədəd dəst məhsuldarlıq müqavimətini ReL (MPa) və dartılma müqaviməti Rm (MPa) ifadə edir. Məsələn, ZG270-500, 270 MPa axma gücü və 500 MPa dartılma gücü olan tökmə poladı göstərir.

Fərqli istifadə tələbləri olan hissələr üçün müxtəlif dərəcəli tökmə karbon poladları istifadə olunur. ZG230-450 müəyyən gücə və yaxşı plastikliyə, möhkəmliyə və qaynaq qabiliyyətinə malikdir və məqbul kəsmə performansına malikdir. O, yüksək gərginliyə məruz qalmayan və müəyyən möhkəmlik tələb edən hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur, məsələn, anvil əsasları, daşıyıcı yuvalar, qabıqlar, klapan gövdələri və əsas lövhələr; ZG270-500 daha yüksək gücə və daha yaxşı möhkəmliyə malikdir və bütün proses göstəriciləri yaxşıdır. O, geniş istifadə olunur və tez-tez polad yuvarlanan maşın çərçivələri, rulman gövdələri, birləşdirən çubuqlar və silindr gövdələri və s. istehsalı üçün istifadə olunur; ZG310-570 yaxşı gücə və kəsmə performansına, aşağı plastikliyə və möhkəmliyə malikdir və böyük dişli çarxlar, silindr gövdələri, əyləc təkərləri və rulonlar kimi yüksək yüklərə məruz qalan müxtəlif mexaniki hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur; ZG340-640 yüksək gücə, sərtliyə və aşınmaya davamlıdır, zəif qaynaq qabiliyyətinə malikdir və tez-tez kran dişliləri, rulonlar, çarxlar və muftalar və s. istehsal etmək üçün istifadə olunur.

Ümumi mühəndislik tökmə karbon poladının növləri, kimyəvi tərkibi və xassələri aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir:

Ümumi mühəndislik tökmə karbon poladının növləri, kimyəvi tərkibi və xassələri

İstehsalda, tökmə karbon poladı üçün tələblər müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə malik olmalıdır. Mexanik xassələrin əsas göstəriciləri adətən möhkəmliyə (axınma müqaviməti ReL və dartılma müqavimətinə Rm), plastikliyə (uzunluq A və Z sahəsinin azalması) və möhkəmliyə (təsir udma enerjisi K) aiddir.

Poladın mexaniki xassələri onun mikrostrukturu ilə, mikro strukturu isə əsasən poladın kimyəvi tərkibi, kristallaşma şəraiti və istilik müalicəsi temperaturu ilə müəyyən edilir.

Dəmirdən başqa karbon poladının kimyəvi tərkibinə əsasən karbon, silikon, manqan, fosfor və kükürd daxildir. Bu beş element arasında karbon ən mühüm rol oynayır. Karbonun miqdarı poladın mikrostrukturuna və mexaniki xüsusiyyətlərinə birbaşa təsir göstərir. Tökmə karbon poladı müxtəlif karbon məzmunlarına görə təsnif edilir. Silikon və manqanın kütlə fraksiyaları müəyyən bir diapazonda idarə edilməlidir və bu diapazondakı dalğalanmalar poladın mexaniki xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli təsir göstərmir. Fosfor və kükürd poladın mexaniki xüsusiyyətlərini azaldır və zərərli çirklərdir və onlara müəyyən bir həddən aşağı nəzarət etmək lazımdır.

Tökmə karbon poladının əriməsi prosesi ən vacib addımlardan biridir. Keyfiyyətli dökümlər əldə etmək üçün tökmə temperaturu (aşağıdakı cədvələ baxın) və tökmə sürətinə ciddi nəzarət edilməlidir.

Döküm dövlət mikro strukturu:Karbon poladının tökmə halında mexaniki xassələri nisbətən zəifdir, xüsusən də aşağı təsir müqaviməti ilə. Zəif mexaniki xassələrə səbəb ola biləcək tökmə qüsurları (məsələn, büzülmə boşluqları, məsaməlilik, qaz məsamələri, çatlar və s.) və daha da əhəmiyyətlisi, bu, əsasən qaba taxıllar və beynit kimi təzahür edən mikrostrukturun çatışmazlıqları ilə əlaqədardır. Bundan əlavə, tökmə daxilində daxili gərginliklər də var.