Çin Silica Sol İnvestisiya Döküm Təchizatçıları

Silica Sol İnvestisiya Döküm
Silica Sol İnvestisiya Döküm
**Silica Sol İnvestisiya Döküm**investisiya qoyuluşunun formasıdır. Proses çox oxşardır ki, investisiya qəlibi odadavamlı toz ilə qarışdırılmış silika sol zirkon qumundan hazırlanır. Silisium zol zirkon qumu müstəsna dərəcədə incə dənəli (10-20 Mikron) və qəlib yaratarkən çox aşağı özlülüklü məhlula qarışdırıla bilər. Nəticə əla tökmə səthi bitirmələri ilə ölçülü dəqiq tökmələr təqdim edən tökmə üsuludur. Əsas odur ki, silisiumlu zirkon qəlibi 2000°C-ə qədər olan temperaturlara tab gətirə bilir, bu da onları yüksək temperaturda ərintili polad və paslanmayan polad tökərkən çox faydalı edir.
Niyə istifadə**Silica Sol İnvestisiya Döküm**?
Faydaları**silisium sol investisiya tökmə**:
â Böyük çox yönlülük; əksər metalların tökülməsi üçün uyğundur.
â İncə divarlarla çox mürəkkəb tökmələrin istehsalına imkan verəcək.
â Hamar səth bitirmələri heç bir ayırma xətti olmadan mümkündür, beləliklə emal və bitirmə azaldılır və ya aradan qaldırılır.
â Əvəzində emal olunmayan hissələrin dəqiq şəkildə tökülməsinə imkan verir.
â Əla ölçü dəqiqliyiSilica Sol Process1. Metal kalıp hazırlanır, təəssürat son qəlibdə tələb olunan kimidir.
2. Ərimiş mum bir naxış yaratmaq üçün metal kalıpa vurulur, bərkiməyə icazə verilir və sonra çıxarılır. Bəzi mürəkkəb mum nümunələri bir neçə ayrı naxışları bir yapışqan istifadə edərək birləşdirərək hazırlanır.
3. Sonra mumlar mum ağacına yığılır, ölçüdən asılı olaraq ağaca bir çox hissələr qoyula bilər, komponentlərin 0,1 kq-dan 50 kq-a qədər çəki aralığında olması adi haldır.
4. Ağac daha sonra mumu örtmək üçün silisiumlu sirkon məhluluna batırılır, məlhəm aşağı özlülüklə olduqca incədir və nəticədə tökmə kimi əla səth bitir. Bulamaç odadavamlı bir material ilə örtülmüşdür və mum nümunəsi ətrafında bir qabıq yaranana qədər proses bir neçə dəfə təkrarlanır.
5. Qurutma prosesi vacibdir. Silika sol gellərinin və odadavamlı hissəciklərin birləşməsi üçün qabıqların təbii şəkildə sabit temperaturda qurumasına icazə verilməlidir, nəticədə güclü, yüksək keyfiyyətli qabıq qəlibi əldə edilir. Mum ağacları mumu əritmək üçün təxminən 200 dərəcə qızdırılan sobalara qoyulur.
6.Bütün mum çıxarıldıqda ağaclar tökmə hazırlığını başa çatdırmaq üçün 1000 dərəcəyə qədər qızdırılır.
7.Daha sonra metal isti qəlibə tökülür ki, bu da ərintinin bərkimədən əvvəl qəlibin ən incə hissələrinə çatmasına imkan verir.

İtirilmiş köpük tökmə
İtirilmiş köpük tökmə
**İtirilmiş köpük tökmə**buxarlandırıcı naxışlı tökmə növüdür. Bu üsul naxış hazırlama prosesində köpük əvəzinə mumdan istifadə edən investisiya tökmə üsuluna olduqca bənzəyir.

Köpük nümunəsi ilk dəfə 1958-ci ildə metal emalında istifadə edilmişdir. Bu qəlib tökmə texnikası qum qəlibinin dökümü və ya daimi tökmə kimi digər üsullar qədər populyar olmasa da, xüsusilə mürəkkəb və dəqiq qəliblərin tökülməsində üstün üstünlüklərini saxlayır.

Dökümdən əvvəl nümunənin çıxarılması prosesini əhatə edən və nümunənin çıxarılması mərhələsində bacarıq tələb edən ənənəvi üsullardan fərqli olaraq, itirilmiş köpük üsulu ilə əlaqədar olaraq, naxış ərimiş metal töküldükdə buxarlanır və bu mülahizələri azaltmağa kömək edir.
Theitirilmiş köpük tökməproses

İtirilmiş köpük prosesi
İtirilmiş köpük tökmə texnologiyasına 5 addım daxildir: naxışın dizaynı; izolyasiya boyasının tətbiqi; nümunəni qum kolbasına yerləşdirmək; ərinmiş metalın tökülməsi; və tökmələrin toplanması.
İtirilmiş köpük nümunəsi necə hazırlanır?
Birincisi, polistirol köpükdən bir naxış hazırlanmışdır. Bu tökmə üsulunda bu tip köpük mühüm rol oynayır. Yaxşı bir istilik izolyatoru və kimyəvi müqavimətdir, 75 -dən aşağı temperaturda normal işləməyə imkan verir.
Məhsulun çətinliyindən və detallarından asılı olaraq, köpük nümunəsi müxtəlif üsullardan hazırlana bilər.
İtirilmiş köpük prosesi üçün nümunənin hazırlanması
Yüksək detallı tökmə nümunələri üçün köpük nümunəsi qismən hazırlanır və bir-birinə yapışdırılır. Kiçik həcm üçün tökmə zavodları tez-tez əl ilə kəsilmiş və ya bərk köpük blokundan işlənmiş naxışlar düzəldirlər. Naxış kifayət qədər sadədirsə, isti tel köpük kəsici tətbiq oluna bilər.
Həcm böyük olduqda, naxış injection qəlibləmə prosesinə bənzər bir proseslə kütləvi istehsal edilə bilər.
Polistirol muncuqları aşağı təzyiqdə əvvəlcədən qızdırılan alüminium qəlibə vurulur. Bundan sonra buxar tətbiq edildikdən sonra polistirol daha çox genişlənir və boş boşluğu doldurur və sonra naxış və ya kəsik meydana gətirir. Son nümunə təxminən 97,5% hava və 2,5% polistiroldur.
Döküm prosesi
Naxış əmələ gəldikdən sonra izolyasiya boyası ilə örtülür, bir kolbaya qoyulur və bağlanmamış qumla əhatə olunur və sıxılır.
itirilmiş köpük prosesində naxış izolyasiya boyası ilə örtülmüşdür
Örtük boya kalıbın səthinin davamlılığını artırmaq, eroziyadan və qırılmadan qorumaq üçün işləyir. Halbuki, kolba bu üsula uyğun olaraq hazırlanmışdır ki, ərinmiş metal qəlibə töküldükdə, köpük yanması nəticəsində yaranan qaz tamamilə çıxarılsın.
Köpük naxışına ərinmiş metal töküldükdən sonra köpük nümunəsi yandırılır və tökmə əmələ gəlir.
Döküm polad məmulata itmiş köpük üsulu tətbiq edilir

Shell Ford tökmə
Shell Ford tökmə
**Qabıq kalıp tökməing**qum tökməyə bənzər bir metal tökmə prosesidir, burada ərinmiş metal sərf edilə bilən qəlibə tökülür. Bununla belə, qabıqlı qəlib tökmədə qəlib naxış ətrafında qum-qatran qarışığının tətbiqindən yaranan nazik divarlı qabıqdır. İstədiyiniz hissənin şəklində bir metal parça olan naxış, çoxlu qabıq qəlibləri yaratmaq üçün təkrar istifadə olunur. Yenidən istifadə edilə bilən naxış daha yüksək istehsal dərəcələrinə imkan verir, birdəfəlik qəliblər isə mürəkkəb həndəsələrin tökülməsinə imkan verir. Shell qəlib tökmə metal naxış, soba, qum-qatran qarışığı, zibil qutusu və ərimiş metalın istifadəsini tələb edir.

**Qabıq kalıp tökmə**həm qara, həm də əlvan metalların istifadəsinə imkan verir, ən çox çuqun, karbon polad, alaşımlı polad, paslanmayan polad, alüminium ərintiləri və mis ərintilərindən istifadə edir. Tipik hissələr kiçik və orta ölçülüdür və dişli qutular, silindr başları, birləşdirici çubuqlar və qol qolları kimi yüksək dəqiqlik tələb edir.
Theqabıq kalıbı tökməproses aşağıdakı addımlardan ibarətdir:
1.Pattern yaradılması - İstənilən hissənin şəklində, adətən dəmir və ya poladdan iki parçalı metal naxış yaradılır. Bəzən digər materiallar, məsələn, aşağı həcmli istehsal üçün alüminium və ya reaktiv materialların tökülməsi üçün qrafit kimi istifadə olunur.
2.Qəf yaradılması - Əvvəlcə hər bir naxış yarısı 175-370°C-yə (350-700°F) qədər qızdırılır və çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün sürtkü ilə örtülür. Sonra, qızdırılan naxış qum və qatran bağlayıcı qarışığı olan bir zibil qutusuna bərkidilir. Zibil qutusu tərs çevrilir, bu qum-qatran qarışığının nümunəni örtməsinə imkan verir. Qızdırılan naxış qarışığı qismən müalicə edir, indi naxış ətrafında bir qabıq meydana gətirir. Hər bir naxış yarısı və ətrafındakı qabıq sobada tamamlanana qədər qurudulur və sonra qabıq naxışdan çıxarılır.
3.Qalıb yığılması - Hər iki qabıq yarısı bir-birinə birləşdirilir və tam qabıq qəlibini yaratmaq üçün etibarlı şəkildə bərkidilir. Hər hansı bir özək tələb olunarsa, onlar qəlibi bağlamadan əvvəl daxil edilir. Qabıq qəlibi daha sonra bir kolbaya yerləşdirilir və bir dəstək materialı ilə dəstəklənir.
4.Tökülmə - Ərinmiş metal kepçedən qapı sisteminə töküldükdə və qəlib boşluğunu doldurarkən qəlib etibarlı şəkildə bir-birinə bərkidilir.
5.Soyutma - Kalıp doldurulduqdan sonra ərinmiş metalın soyumasına və son tökmə şəklinə gəlməsinə icazə verilir.
6.Tökmənin çıxarılması - Ərinmiş metal soyuduqdan sonra qəlibi sındırmaq və tökməni çıxarmaq olar. Yem sistemindən artıq metalı və qəlibdən hər hansı qumu çıxarmaq üçün kəsmə və təmizləmə prosesləri tələb olunur.

Su şüşəsi investisiya tökmə

Su şüşəsi İnvestisiya tökməinvestisiya tökmə ilə çox oxşardır (yəni itirilmiş mum üsulu), lakin daha böyük tökmələr üçün xüsusilə uyğundur və istehsalı daha ucuzdur. Bu proses qum tökmə ilə əldə ediləndən daha üstün səthi bitirmə və ölçü dəqiqliyi təmin edir və daha mürəkkəb formalar əldə edilə bilər. Çeliklərə əlavə olaraq, bu üsulla dəmir və SG dəmir kimi alternativ materialların tökülməsi mümkündür.
İtirilmiş mum üsulu ilə su şüşəsi tökmə arasındakı fərq sadəcə mumun keramika qəlibindən çıxarılması üsuludur:
· İnvestisiya tökmə mumu əritmək üçün yüksək temperaturlu avtoklavlardan istifadə edir, halbuki:
· Su şüşəsi tökmədə, mumu çıxarmaq üçün qəliblər isti suya batırılır. Daha sonra mum kalıplardan əridilir və suyun səthində üzür. Bu, daha sonra onun yağdan çıxarılmasına və mum istehsalı məqsədləri üçün təkrar istifadə edilməsinə imkan verir.
Aydındır ki, bu həm də ekoloji üstünlüklər təmin edir və mum tamamilə təkrar emal edilə bilər.
Lester-cast, bu prosesdən istifadə edərək komponentlərin istehsalında zəngin təcrübəyə malik olan Çindəki tərəfdaş şirkəti vasitəsilə su şüşəsi variantını təklif edə bilir.
Xülasə etmək üçün, su şüşəsi prosesi təklif edir:
· Qum tökmə ilə müqayisədə üstün səth bitirmə.
· Qum tökmə ilə müqayisədə daha böyük ölçülü dəqiqlik.
· Daha mürəkkəb hissələrə nail olun.
· Ənənəvi investisiya tökmə üsulundan daha böyük hissələr.
· İnvestisiya tökmə ilə müqayisədə daha ucuzdur.
· Daha çox metal seçimi.
· Ekoloji üstünlüklər.
Su şüşəsi tökmə, su şüşəsinin qəlibləmə materiallarına nisbətdə əlavə edildiyi və sonra 6-8 dəqiqə qarışdırılaraq qarışdırıldıqdan sonra â natrium silikatla bağlanmış quma üyüdüldüyü investisiya tökmə proseslərindən biridir. Sonra qum CO2-nin çox üfürüldüyü qəlib qutularına qoyulur. CO2, su şüşəsi ilə natrium silikatla bağlanmış qumu sərtləşdirən silikageldən kimyəvi reaksiyaya başlayır.
Niyə xüsusi hissələriniz üçün su şüşəsi tökmə seçməlisiniz?
Su şüşəsi tökmə hissələri qısa qabıq hazırlama dövrləri ilə ən sərfəli tökmə prosesidir və bu, çoxlu xərcləri azaltmağa kömək edir.
Silisium sol tökmə hissələri ilə müqayisədə, su şüşəsi tökmə komponentləri böyük səth pürüzlülüyünə və aşağı ölçü dəqiqliyinə malikdir.
İnvestisiya su şüşəsi tökmə hissələrinin səth keyfiyyəti zəifdir, buna görə də əsasən karbon polad və aşağı alaşımlı polad tökmə üçün istifadə olunur. Və silisium zolunun dəqiq dökümü əsasən yüksək alaşımlı polad və paslanmayan polad məhsulları üçün istifadə olunur.
Tətbiq: Çin su şüşəsi tökmələri avtomobil tökmələri, mühəndislik maşınlarının tökmə hissələri, kənd təsərrüfatı tökmə hissələri, motor tökmə komponentləri, lift tökmə hissələri, mədən hissələri, yer daşıyan maşın tökmə komponentləri, tikinti maşınlarının tökmə hissələri kimi bütün növ maşınlarda geniş şəkildə tətbiq olunur. dəniz və gəmi tökmə, nasos fitinqləri, hidravlik silindr tökmə, klapan tökmə ehtiyat hissələri və müxtəlif metal tökmə.

Seçilmiş Məhsullar

Bizim haqqımızda

haqqında
bizə

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd. Çində dəqiq tökmələri ilə tanınan Xiachen Sənaye Zonasında, Chunhu Town, Fenghua rayonunda, Ningbo şəhərində yerləşir. Ümumilikdə 5 şirkəti olan Ningbo Huashen Group-a tabedir. .900-dən çox işçisi ilə və illik istehsal həcmi 3000 tondan çoxdur. Əsas biznes diapazonlarıSilika Sol İnvestisiya Döküm, Su Şüşəsi İnvestisiya Döküm, İtilmiş Köpük Döküm, Qabıq Kalıp Döküm və Kompozit İtirilmiş Mum İnvestisiya Döküm.Bu, Çində dəqiq tökmə üçün məşhur bir təchizat olmuşdur.

Təfərrüatlara baxın

Daha çox oxu