Alaşımlı polad tökmə mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün kütlənin 1,0% -dən 50% -ə qədər ümumi miqdarda çoxsaylı elementlərlə ərintilənmiş polad tökmə prosesidir. Alaşımlı poladlar iki qrupa bölünür: aşağı alaşımlı poladlar və yüksək ərintili poladlar. Ən çox investisiya tökmədə istifadə olunan alaşımlı çeliklər aşağı ərintili çeliklərdir.
Düzünü desək, hər polad bir ərintidir, lakin bütün poladlar “alaşımlı poladlar” adlandırılmır. Ən sadə çeliklər karbonla (C) alaşımlı dəmirdir (Fe) (növdən asılı olaraq təxminən 0,1% - 1%). Bununla belə, “alaşımlı polad” termini karbona əlavə olaraq qəsdən əlavə edilmiş digər alaşımlı elementlər olan poladlara aid standart termindir. Ümumi ərintilərə manqan (ən çox yayılmış), nikel, xrom, molibden, vanadium, silisium və bor daxildir. Daha az yayılmış ərintilərə alüminium, kobalt, mis, serium, niobium, titan, volfram, qalay, sink, qurğuşun və sirkonium daxildir.
Alaşımlı poladdan hazırlanmış investisiya tökmələri ilə biz (karbon çelikləri ilə müqayisədə) bir çox xüsusiyyətlərə nail ola bilərik: Güc, sərtlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq və sərtləşmə. İnvestisiya tökmə birbaşa cavab verə bilməzsə, əlbəttə ki, istilik müalicəsi bu təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərin bəzilərini yaxşılaşdırmağa kömək edəcəkdir.
|
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P⤠|
S⤠|
Ni |
|
42CrMo |
0,38-0,45 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,90-1,20 |
0,15-0,25 |
|
|
|
|
35CrMo |
0,32-0,40 |
0,17-0,37 |
0,40-0,70 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
|
|
|
|
40CrNiMo |
0,37-0,44 |
0,17-0,37 |
0,50-0,80 |
0,60-0,90 |
0,15-0,25 |
|
|
1,25-1,65 |
|
4130 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,40-0,60 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
|
4140 |
0,38-0,43 |
0,15-0,35 |
0,75-0,10 |
0,80-1,10 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
|
|
8630 |
0,28-0,33 |
0,15-0,35 |
0,70-0,90 |
0,40-0,60 |
0,15-0,25 |
0.035 |
0.04 |
0,40-0,70 |