> Xəbərlər > Sənaye Xəbərləri

İnvestisiya dökümü nədir və necə işləyir?

2022-10-10

İnvestisiya Döküm (İtirilmiş Mum Döküm)
Dizayn tələbləri, maya dəyəri və istehsalın mümkünlüyü kimi amillər məhsulun istehsalı üçün hansı tökmə prosesinin ən uyğun olduğunu diktə edir. İnvestisiya dökümünü təsvir edən bu məqalə sizə məlumatlı kastinq qərarını verməyə kömək etmək məqsədi daşıyır.

İnvestisiya tökmə material tullantılarını, enerjini və sonrakı emalları minimuma endirərkən dəqiq komponentlər istehsal edir. Həm də çox mürəkkəb hissələrin istehsalını təmin edə bilər. Bu, investisiya tökmə prosesini dizayn mühəndisləri üçün olduqca faydalı edir.

Məqsəd investisiya tökmə dedikdə nə nəzərdə tutulduğunu anlamaqdır. Beləliklə, “investisiyaya” sərmayə qoyuluşu dəqiq nədir? “İnvestisiya edilmiş” termini tarixən “giyinmiş” və ya “ətraflı” mənasını daşıyır. İnvestisiya tökmədə mum nümunəsi ətrafında əmələ gələn keramika, gips və ya plastikdən hazırlanmış qabıq istifadə olunur. Mum nümunəsi əridilir və sobada çıxarılır və tökmə yaratmaq üçün metal qabığa tökülür.

İnvestisiya tökmə nə üçün istifadə olunur? Daha yaxşı başa düşmək üçün investisiya tökmə istehsal prosesini parçalayaq:

İnvestisiya Döküm Prosesi

Nümunənin yaradılması
İstilik büzülməsi (yəni kiçilmə) üçün ehtiyat olması istisna olmaqla, bitmiş hissə ilə eyni detalları olan bir naxışdan istifadə edir.

Naxışlar adətən bir metal enjeksiyon kalıbı istifadə edərək mumdan hazırlanır.

Mum Nümunələrinin Montajı və Ağacın Yaradılması
Bir mum nümunəsi istehsal edildikdən sonra, qapı və qaçış metal çatdırılma sistemini yaratmaq üçün digər mum komponentləri ilə yığılır.

İstədiyiniz bitirmə komponentinin ölçüsündən və konfiqurasiyasından asılı olaraq, bir ağacdan istifadə edərək birdən çox mum nümunələri işlənə bilər.

Kalıp qabığının yaradılması
Bütün mum nümunəsi yığını keramika bulamacına batırılır, qum stükko ilə örtülür və qurumağa icazə verilir.

İstənilən qalınlıqda bir qabıq yaranana qədər nəm daldırma və sonrakı yapışdırma dövrləri təkrarlanır. Bu qalınlıq qismən məhsulun ölçüsü və konfiqurasiyası ilə diktə olunur.

Keramika qabığı quruduqdan sonra tökmə zamanı ərimiş metalı saxlamaq üçün kifayət qədər möhkəm olur.

Mumun çıxarılması
Bütün məclis mumun çox hissəsini əritmək üçün buxar avtoklavına yerləşdirilir.

Keramika qabığına hopmuş qalan mum sobada yandırılır. Bu nöqtədə, qalıq mum nümunəsi və qapı materialı tamamilə çıxarıldı və keramika qəlibi istədiyiniz tökmə hissəsi şəklində bir boşluqla qalır.

Bu yüksək temperatur əməliyyatı həmçinin keramika materialının möhkəmliyini və dayanıqlığını artırır. Bundan əlavə, tökmə zamanı qabıq və metalın reaksiyasını minimuma endirməyə kömək edir.

Əridin və tökün
Kalıp müəyyən bir temperatura qədər qızdırılır və ərinmiş metal ilə doldurulur, metal tökmə yaradır.

Bu prosesdən istifadə edərək demək olar ki, hər hansı bir ərinti istehsal edilə bilər. Hava əriməsi və ya vakuum əriməsi, ərinti kimyasının diktə etdiyi kimi istifadə edilə bilər. Vakuum əriməsi əsasən ərintidə reaktiv elementlər olduqda istifadə olunur.

Son əməliyyatlar
Döküm kifayət qədər soyuduqdan sonra, qəlib qabığı döymə əməliyyatında tökmədən sındırılır.

Qapılar və qaçışlar tökmədən kəsilir və lazım olduqda, tökməni ölçülü şəkildə bitirmək üçün son emaldan sonra qumlama, daşlama və emal işləri aparılır.

Qeyri-dağıdıcı sınaqlara flüoresan penetran, maqnit hissəcikləri, radioqrafik və ya digər yoxlamalar daxil ola bilər. Yekun ölçü yoxlamaları, ərinti testinin nəticələri və NDT göndərilməzdən əvvəl yoxlanılır.

İnvestisiya tökmə prosesinin üstünlükləri
Ölçü diapazonu:
İnvestisiya tökmələrinin əksəriyyəti kiçik olsa da, investisiya prosesi 1000 funt sterlinqdən çox çəkidə tökmə istehsal edə bilər. Bu imkan nisbətən az sayda investisiya qoşquları ilə məhdudlaşır və idarə olunmasında xüsusi təcrübə tələb edir. Əksər tökmə hissələri unsiyada 20 funt diapazona düşür.

Çox yönlü və mürəkkəb formalar:
İnvestisiya tökmə mürəkkəb keçidlər və konturlarla birlikdə ardıcıl və təkrarlanan yaxın tolerantlıqları təmin edir. Bu konfiqurasiyaların çoxunu istehsal etmək mümkün deyil. Məsələn, dəzgahların çata bilmədiyi yerlərdə. Şəbəkə formalı və ya şəbəkəyə yaxın tökmə komponentlərinə nail olmaq, tökmədən sonrakı emal xərclərini kəskin şəkildə azalda bilər.

İnvestisiya tökmə qaynaq və ya istehsal üçün yaxşı alternativdir. Bir çox komponent bir tökmədə birləşdirilə bilər. Nə qədər çox birləşdirilsə, istehsal səmərəliliyi bir o qədər yaxşı olar. Çox hissəli komponentləri tək investisiya dökümünə çevirmək adətən daha çox ölçülü dəqiqlik və azaldılmış hissə mürəkkəbliyi təmin edir.

Dəqiq və Hamar Səthlər:
İstifadə olunan keramika qabığı cilalanmış alüminium qəlibə mumun vurulması nəticəsində yaranan hamar naxışlar ətrafında qurulur. 125 mikro finiş standartdır və hətta daha incə bitirmə nadir deyil.

İnvestisiya tökmələrində heç bir ayırma xətti yoxdur, çünki iki yarım qəlibdən daha çox yalnız bir qəlib istifadə olunur (məsələn, qum tökmə vəziyyətində). Səth ləkələri və kosmetika standartları funksiyaya əsasən müştəri ilə müzakirə edilir və razılaşdırılır.

Aşağıda müxtəlif tökmə proseslərindən gözlənilə bilən nisbi səth bitirmələrinin müqayisəsi verilmişdir:

Döküm Prosesi	RMS diapazonu
Öl	20 120
İnvestisiya	60 - 200
Qabıq Kalıbı	120 - 300
Mərkəzdənqaçma â Standart alətlər	400 - 500
Mərkəzdənqaçma â Daimi Kalıp	20 - 300
Statik â Daimi Kalıp	200 420
Normal Dəmirsiz Qum	300 - 560
Normal Dəmir Yaşıl Qum	560 900

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd-dən Santos Wang tərəfindən redaktə edilmişdir.

https://www.zhiyecasting.com

santos@zy-casting.com

86-18958238181

Əvvəlki:Paslanmayan polad tökmə: BİLMƏLİ olduğunuz HƏR ŞEY

Sonrakı:ƏN YAXŞI DƏQİQ İNVESTİSİYA TƏQDİMATÇININ SEÇİLMƏSİ