- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Dəmir tökmələrinin kobudluğunun yaxşılaşdırılması yolu
2022-11-02
Qumların forması səthə çox təsir edir. Geniş istifadə dairəvi, kvadrat və üçbucaqlı qumlardır. Üçbucaqlı qumlar ən pisdir. Qumların qarışması zamanı qumlar arasındakı boşluq böyük olur. Əgər qatran qum tökmədirsə, çoxlu qatranlara başa gəlir.
2) Döküm üçün tələb olunan material
Bəzi materiallar qum tökmə üçün uyğun deyil, məsələn, çox aşağı manqan olan bəzi materiallar. Belə materiallardan tökülən komponentlər kəskin büzülmə ilə xarakterizə olunur və səthi olduqca kobuddur.
3) Tökmə sistemi
Tökmə sistemi əsaslı şəkildə tərtib edilmədikdə, büzülmə və qeyri-kafi tökmə qüsurları olacaq. Şlakların qarşısının alınması sistemi ağlabatan deyilsə, şlaklar tökmə boşluqlarına axacaq və bu da qum məsamə qüsurlarına səbəb olacaqdır. Bu, kobudluğa təsir edəcəkdir.
4) Şlaklama
Əgər ərimiş dəmir sularındakı şlaklar tökmə prosesində kifayət qədər təmizlənməsə və ya aydın şəkildə süzülməsə, şlaklar tökmə boşluğuna töküləcək. Bu, şlak daxiletmə qüsurlarına səbəb olacaqdır. Bu, kobudluğa təsir edəcəkdir.
5) Səhv əməliyyat
Yanlış əməliyyat da tökmə qüsurlarına və kobud səthə səbəb ola bilər. Bu cür düzgün olmayan əməliyyatlara qəliblərin yığılması zamanı kifayət qədər təmizlənməmiş qum, modelləşdirmə zamanı sıxılmamış qumlar və qumlar arasında səhv uyğunlaşma dərəcəsi daxildir. Qumlar və ya model kifayət qədər güclü deyilsə, qum deşikləri qüsurlarına səbəb olacaqdır.
6) P-nin faizi
Əgər P
2) Döküm üçün tələb olunan material
Bəzi materiallar qum tökmə üçün uyğun deyil, məsələn, çox aşağı manqan olan bəzi materiallar. Belə materiallardan tökülən komponentlər kəskin büzülmə ilə xarakterizə olunur və səthi olduqca kobuddur.
3) Tökmə sistemi
Tökmə sistemi əsaslı şəkildə tərtib edilmədikdə, büzülmə və qeyri-kafi tökmə qüsurları olacaq. Şlakların qarşısının alınması sistemi ağlabatan deyilsə, şlaklar tökmə boşluqlarına axacaq və bu da qum məsamə qüsurlarına səbəb olacaqdır. Bu, kobudluğa təsir edəcəkdir.
4) Şlaklama
Əgər ərimiş dəmir sularındakı şlaklar tökmə prosesində kifayət qədər təmizlənməsə və ya aydın şəkildə süzülməsə, şlaklar tökmə boşluğuna töküləcək. Bu, şlak daxiletmə qüsurlarına səbəb olacaqdır. Bu, kobudluğa təsir edəcəkdir.
5) Səhv əməliyyat
Yanlış əməliyyat da tökmə qüsurlarına və kobud səthə səbəb ola bilər. Bu cür düzgün olmayan əməliyyatlara qəliblərin yığılması zamanı kifayət qədər təmizlənməmiş qum, modelləşdirmə zamanı sıxılmamış qumlar və qumlar arasında səhv uyğunlaşma dərəcəsi daxildir. Qumlar və ya model kifayət qədər güclü deyilsə, qum deşikləri qüsurlarına səbəb olacaqdır.
6) P-nin faizi
Əgər P
Təcrübəyə görə, bəzi yüksək temperatur müqavimətinin əlavə edilməsi əvvəlcədən örtülmüş qum tökmə səthinin pürüzlülüyünü yaxşılaşdıra bilər. Belə yüksək temperatur müqavimətləri dəmir tökmələrinin pürüzlülüyünü və ya hamar səviyyəsini artıran bərk faza sinterləşməsinə nail ola bilər.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd-dən Santos Wang tərəfindən redaktə edilmişdir.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
