- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Döküm nədir?
2022-12-02
Proses
Ənənəvi kalıp tökmə texnologiyası əsasən dörd addımdan ibarətdir və ya yüksək təzyiqli tökmə adlanır. Kalıbın hazırlanması, doldurulması, enjeksiyon qəlibi və silkələmə daxil olmaqla bu dörd addım. Onlar həmçinin müxtəlif modifikasiya edilmiş kalıp tökmə prosesinin əsasını təşkil edir. Hazırlıq prosesində qəlib boşluğuna sürtkü yağları səpmək lazımdır, sürtkü yağları qəlibin temperaturunu idarə etməyə kömək edə bilər, eyni zamanda tökmə qəlibinin buraxılmasına da kömək edə bilər. Sonra yüksək təzyiqlə ərinmiş metalı qəlibə vurmaqla kalıbı bağlaya bilərsiniz. .Təzyiq 10 ilə 175 milyon mpa arasında dəyişir. Ərinmiş metal doldurulduqdan sonra təzyiq tökmə bərkiənə qədər qalacaq. Sonra itələyici çubuq bütün tökmələri itələyəcək. Bir qəlibdə çoxlu qəlib boşluqları ola biləcəyi üçün hər dəfə istehsal edə bilər. tökmə prosesi zamanı çoxlu tökmə. Sarsıntı prosesi qalıqların, o cümlədən qapı, qaçışçı, qapı və flaşın ayrılmasını tələb edir. Bu proses adətən xüsusi kəsmə kalıp ekstruziya tökmə vasitəsilə həyata keçirilir. Kəsmə və üyütmə də daxil olmaqla digər çıxarma üsulları.
Avadanlıq
Döküm maşını əsasən iki müxtəlif növə bölünə bilər, isti kameralı döküm maşını və soyuq kameralı tökmə maşını. Fərq ondadır ki, onlar nə qədər gücə tab gətirə bilirlər, tipik gərginlik 400 ilə 4000 kq arasında dəyişir.
Dökümdə istifadə olunan metallar
Dökümdə istifadə olunan metallara sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintisi daxildir.
*Sink dökümləri: Ən asan tökmə metaldır. Kiçik hissələrin hazırlanması çox qənaətcildir, örtülməsi asan, yüksək sıxılma gücü, plastiklik, uzun xidmət müddəti.
*Alüminium kalıp dökümləri: Yüngül keyfiyyət, mürəkkəb və nazik divarlı tökmələrin istehsalı üçün yüksək ölçü sabitliyi, güclü korroziyaya davamlılıq, yaxşı mexaniki performans, yüksək istilik keçiriciliyi və elektrik keçiriciliyi, yüksək temperaturda yüksək möhkəmlik.
*Maqnezium dökümləri: Emal etmək asan, yüksək möhkəmlik çəki nisbəti, bütün kalıp tökmə metallar arasında ən yüngül çəkidir.
*Mis dökümləri: Yüksək sərtlik, güclü korroziyaya davamlılıq, tez-tez istifadə olunan kalıp tökmə metallarda ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, aşınma müqaviməti, poladdan yaxın möhkəmlik.
Yaxşı və pis tərəfləri
Kalıp tökmənin üstünlüklərinə yaxşı ölçü dəqiqliyi daxildir. Digər tökmə prosesləri (investisiya tökmə və qum tökmə) ilə müqayisədə tökmə səthi hamardır, yuvarlaq künclərin radiusu təxminən 1-2,5 mikrondur. İpək, qızdırıcı element, yüksək möhkəmlik və daşıyıcı səthlər kimi daxili quruluşu birbaşa tökmək olar. Digər üstünlüklər arasında ikincil emalları azaltmaq və ya qarşısını almaq, yüksək istehsal sürəti və dartılma müqavimətinin 415 milyon mpa-ya çatması, yüksək maye metal tökmə qabiliyyəti daxildir.
Ənənəvi kalıp tökmə texnologiyası əsasən dörd addımdan ibarətdir və ya yüksək təzyiqli tökmə adlanır. Kalıbın hazırlanması, doldurulması, enjeksiyon qəlibi və silkələmə daxil olmaqla bu dörd addım. Onlar həmçinin müxtəlif modifikasiya edilmiş kalıp tökmə prosesinin əsasını təşkil edir. Hazırlıq prosesində qəlib boşluğuna sürtkü yağları səpmək lazımdır, sürtkü yağları qəlibin temperaturunu idarə etməyə kömək edə bilər, eyni zamanda tökmə qəlibinin buraxılmasına da kömək edə bilər. Sonra yüksək təzyiqlə ərinmiş metalı qəlibə vurmaqla kalıbı bağlaya bilərsiniz. .Təzyiq 10 ilə 175 milyon mpa arasında dəyişir. Ərinmiş metal doldurulduqdan sonra təzyiq tökmə bərkiənə qədər qalacaq. Sonra itələyici çubuq bütün tökmələri itələyəcək. Bir qəlibdə çoxlu qəlib boşluqları ola biləcəyi üçün hər dəfə istehsal edə bilər. tökmə prosesi zamanı çoxlu tökmə. Sarsıntı prosesi qalıqların, o cümlədən qapı, qaçışçı, qapı və flaşın ayrılmasını tələb edir. Bu proses adətən xüsusi kəsmə kalıp ekstruziya tökmə vasitəsilə həyata keçirilir. Kəsmə və üyütmə də daxil olmaqla digər çıxarma üsulları.
Avadanlıq
Döküm maşını əsasən iki müxtəlif növə bölünə bilər, isti kameralı döküm maşını və soyuq kameralı tökmə maşını. Fərq ondadır ki, onlar nə qədər gücə tab gətirə bilirlər, tipik gərginlik 400 ilə 4000 kq arasında dəyişir.
Dökümdə istifadə olunan metallar
Dökümdə istifadə olunan metallara sink, mis, alüminium, maqnezium, qurğuşun, qalay və qurğuşun qalay ərintisi daxildir.
*Sink dökümləri: Ən asan tökmə metaldır. Kiçik hissələrin hazırlanması çox qənaətcildir, örtülməsi asan, yüksək sıxılma gücü, plastiklik, uzun xidmət müddəti.
*Alüminium kalıp dökümləri: Yüngül keyfiyyət, mürəkkəb və nazik divarlı tökmələrin istehsalı üçün yüksək ölçü sabitliyi, güclü korroziyaya davamlılıq, yaxşı mexaniki performans, yüksək istilik keçiriciliyi və elektrik keçiriciliyi, yüksək temperaturda yüksək möhkəmlik.
*Maqnezium dökümləri: Emal etmək asan, yüksək möhkəmlik çəki nisbəti, bütün kalıp tökmə metallar arasında ən yüngül çəkidir.
*Mis dökümləri: Yüksək sərtlik, güclü korroziyaya davamlılıq, tez-tez istifadə olunan kalıp tökmə metallarda ən yaxşı mexaniki xüsusiyyətlər, aşınma müqaviməti, poladdan yaxın möhkəmlik.
Yaxşı və pis tərəfləri
Kalıp tökmənin üstünlüklərinə yaxşı ölçü dəqiqliyi daxildir. Digər tökmə prosesləri (investisiya tökmə və qum tökmə) ilə müqayisədə tökmə səthi hamardır, yuvarlaq künclərin radiusu təxminən 1-2,5 mikrondur. İpək, qızdırıcı element, yüksək möhkəmlik və daşıyıcı səthlər kimi daxili quruluşu birbaşa tökmək olar. Digər üstünlüklər arasında ikincil emalları azaltmaq və ya qarşısını almaq, yüksək istehsal sürəti və dartılma müqavimətinin 415 milyon mpa-ya çatması, yüksək maye metal tökmə qabiliyyəti daxildir.
Döküm tökmənin ən böyük çatışmazlığı yüksək istehsal xərcləridir. Döküm avadanlığı və qəlib, qəliblə əlaqəli komponentlər digər tökmə üsulları ilə müqayisədə bahadır. Buna görə də kalıp tökmə istehsalı çox sayda məhsul üçün daha uyğundur. Digər çatışmazlıqlara aşağıdakılar daxildir: bu proses yalnız maye metala aiddir və tökmə çəkisi 30 qramdan 10 kiloqrama qədər olmalıdır. Adətən, sonuncu partiyadakı kalıp dökümləri həmişə məsaməliliyi itirir. Beləliklə, heç bir istilik müalicəsi və ya qaynaq edə bilməzsiniz, çünki boşluq içərisindəki qaz istilik təsiri altında genişlənəcək və daxili mikro qüsurlara səbəb olacaqdır.
Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd-dən Santos Wang tərəfindən redaktə edilmişdir.
https://www.zhiyecasting.com
santos@zy-casting.com
86-18958238181
