İstehsalda olan silisium zolunun dəqiq dökümləri niyə dəmir sıxışdırmalıdır?

Ölkəmdə silisium qabığı istehsal texnologiyasının tətbiqi ilə, istehsalısilisium dioksid zolunun dəqiq dökümləriÖlkəmdə sürətlə inkişaf etmişdir. Döymə sənayesinin son illərdə inkişafını nəzərə alaraq, eyni sənayedə rəqabət getdikcə daha da şiddətlənir. Xammal, avadanlıq və texnologiya kimi bir çox aspektlərdə müqayisələr var və müştərilərin tökmə keyfiyyətinə daha yüksək və daha yüksək tələbləri var. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd müxtəlif karbon poladdan, yüngül lehimli poladdan, paslanmayan poladdan və digər materiallardan hazırlanmış dəqiq dökümlərin istehsalında ixtisaslaşmışdır.

Dəmirin tökmə tərkibinə daxil olmasının bir çox səbəbi var, bunları üç aspektdən təhlil etmək olar: qaynaq, qabıq hazırlamaq və tökmə. Üçü arasında qabıq hazırlamaq əsasdır. Əvvəlcə dəmirin daxil olmasının səbəblərini qabıq istehsalı baxımından təhlil edək:

1. Xammalın düzgün hazırlanmaması: Boya ilə birlikdə mum hissələrinə yapışacaq səth qatının şlamında kimyəvi reaksiya nəticəsində böyük miqdarda qaz əmələ gəlir. Bundan əlavə, məlhəm çox qalın olarsa, onun axıcılığı azalacaq və mum hissələrinin bəzi yivləri və küncləri örtülməyəcək, hava dəlikləri qalacaq və tökmədən sonra dəmir lobya görünəcək.

2. Qum dənələrinin sayının düzgün seçilməsi: tökmə strukturu mürəkkəbdir, dərin və dar boşluqlar və ya deşiklər var, çünki qum çox qalındır, buna görə də bu yerlər tıxanır, nəticədə qeyri-kafi daldırma olur, nəticədə qabıq yox olur. sıx və bəzi qabıqlar İncə, daha az güc.

Müvafiq tədbirlər: Silisium dioksid zolunun dəqiq dökümünün emalı zamanı, məhlulu islatmadan əvvəl, hava tapançası ilə yuxarı təbəqədəki üzən qumu üfürün və sonra məhlulu islatmadan əvvəl silisium zolunu bir dəfə keçirin ki, bu da məhlulun axıcılığını artıra bilər. bulamac və tıxanma qarşısını almaq. Üzən qumdan sonra operator nazik çubuqla yuvarlaq bir çuxurdan keçə və boşluqdakı qum yığını edə bilər ki, bu da sonrakı islatma və zımpara üçün faydalıdır. Bundan əlavə, dərin çuxur məhsulları üçün üçüncü təbəqədən sonra çuxurun məhlulu və qumla doldurulması mümkündür, beləliklə dərin çuxurun daxili divarında dəmir sızmasının qarşısını almaq üçün.

3. Kalıp qabığı quru və su keçirməzsə, bu, birbaşa qabığın gücünün kəskin azalmasına səbəb olacaqdır. Səbəb isə emalatxanada temperaturun və rütubətin yaxşı olmamasıdır ki, bu da qurutma müddətini qeyri-kafi edir.

Müvafiq tədbirlər: atelyedə temperatur və rütubətə nəzarət edin və faktiki vəziyyətə uyğun olaraq tənzimləyin.

Sonra qaynaq haqqında danışaq. Məhsula birbaşa dəmirin daxil olmasına səbəb olmayacaq, lakin əsassız qaynaq prosesi səbəbindən qabıq hazırlama əməliyyatının çətinliyini artıracaq və daha sonra məhsulun dəmirə daxil olma dərəcəsi artacaq. Adətən, bir çox fabrik mənfəəti artırmaq üçün mumdan istifadə edir. Çubuq məhsullarla dolu olacaq. Məhsuldarlıq yüksək olsa da, məhsul çox sıx olarsa, məlhəm daxil ola bilməz. Qapı və mum çubuğu arasındakı qabıq kifayət qədər qalın deyil və müəyyən bir gücə malik deyil. Dəmir sızması olacaq, buna görə də məhsullar arasındakı boşluq elmi şəkildə təşkil edilməlidir.

İkincisi, dərin deşikləri və yivləri olan məhsullar üçün, silisium zolunun dəqiq dökümünün mürəkkəb tərəfi drenajı, üfürülməsini və qurudulmasını asanlaşdırmaq üçün mum çubuğundan yuxarı və ya üzlü olmalıdır. Shell işçiləri hissə-hissə əmək haqqı sistemi ilə işləyirlər. Bir sıra məhsullara çox vaxt və enerji sərf edə bilməzlər. Onlar üçün eyni vaxtda nə qədər çox iş görürlərsə, bir o qədər çox alırlar. Buna görə də qaynaq üsulunu təkmilləşdirməliyik. , onlara əməliyyatın çətinliyini azaltmağa, işin səmərəliliyini artırmağa və məhsulun keyfiyyətini təmin etməyə kömək etmək üçün.

Xülasə etmək lazımdır ki, dökümlərdə dəmir daxil edilmə qüsurları əsasən qaynaq, qabıq istehsalı və tökmə zamanı aşkar edilir. Nə qədər ki, bu üçü yaxşı idarə olunursa, dəmirin daxil edilməsi ilə bağlı problemlərin əksəriyyəti həll edilə bilər.