İtirilmiş köpük tökmə, həmçinin buxarlandırıcı nümunə tökmə kimi tanınan, mürəkkəb metal hissələri istehsal etmək üçün istifadə edilən bir tökmə prosesidir. İstənilən hissənin köpük nümunəsini yaratmaq, odadavamlı bir material ilə örtmək və daha sonra ərimiş metal ilə doldurulmuş bir boşluğu tərk etmək üçün köpüyü buxarlamaqdan ibarət bir investisiya tökmə üsuludur.
Nümunə yaradılması: Tipik olaraq genişlənmiş polistiroldan (EPS) hazırlanmış köpük nümunəsi CNC emal və ya əl oyma üsulu ilə yaradılır. Naxış, bütün mürəkkəb detalları daxil olmaqla, istədiyiniz metal hissənin dəqiq surətidir.
Nümunə montajı: Bir neçə köpük nümunəsi çubuqlardan, qapılardan və qaldırıcılardan ibarət olan köpük qapı sisteminə əlavə olunur. Qapaq sistemi ərimiş metalın boşluğa axması üçün yollar təmin edir və tökmə prosesində qazların çıxarılmasına kömək edir.
Nümunə örtüyü: Köpük nümunəsi yığımı daldırılır və ya odadavamlı örtük materialı ilə, məsələn, keramika hissəciklərindən və ya odadavamlı boyadan hazırlanmış məhlulla püskürür. Bu örtük nümunənin ətrafında bir qabıq yaratmağa kömək edir və tökmə prosesində ölçülü sabitliyi təmin edir.
Nümunənin qurudulması: örtülmüş köpük nümunəsinin qurumasına icazə verilir, odadavamlı materialın möhkəm yapışmasını və möhkəm bir qabıq meydana gətirməsini təmin edir. Bu qurutma prosesi sobalar və ya digər üsullarla sürətləndirilə bilər.
Nümunənin yerləşdirilməsi: Qurudulmuş köpük nümunəsi yığımı kolbaya və ya qəlib kolbasına qoyulur və ətrafına boş qum və ya digər odadavamlı material yığılır. Kolba adətən iki hissədən ibarət qəlibdən hazırlanır, tutacaq (yuxarı hissə) və sürükləyici (aşağı hissə).
Ərinmiş metalın tökülməsi: İçərisində köpük nümunəsi olan kolba etibarlı şəkildə bağlanır və alüminium, dəmir və ya polad kimi ərimiş metal kolbaya tökülür. Metal buxarlanmış köpük nümunəsinin buraxdığı boşluğu doldurur, formasını alır və son hissəni təşkil edir.
Soyutma və bərkimə: Dökülən metal qəlib daxilində soyuyur və bərkiyir, tədricən naxış şəklini alır. Soyutma müddəti istifadə olunan metaldan və hissənin ölçüsündən və mürəkkəbliyindən asılıdır.
Sarsıntı və bitirmə: Metal kifayət qədər bərkidikdən və soyuduqdan sonra kolba çıxarılır və tökmə metal hissəsini aşkar etmək üçün qum və ya odadavamlı material silkələnir. İstənilən səthə və ölçü dəqiqliyinə nail olmaq üçün hissə daşlama, zımpara və ya emal kimi əlavə bitirmə proseslərini tələb edə bilər.
İtirilmiş köpük tökməmürəkkəb detalları olan mürəkkəb formalar istehsal etmək imkanı, ənənəvi tökmə üsulları ilə müqayisədə azaldılmış alət xərcləri və ayırma xətlərinin və ya qaralama bucaqlarının aradan qaldırılması da daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir. Bununla belə, onun məhdud material variantları (müəyyən metallar bu proses üçün uyğun deyil) və son tökmənin məsaməliliyinə nəzarətdə potensial çətinliklər kimi bəzi məhdudiyyətlər də var.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy