Dəqiq tökmələrin deformasiya problemi ilə necə məşğul olmaq olar

İstehsal prosesi zamanıdəqiq dökümlər, bəzi aparat imkanları səbəbiylə idarə, tökmə soyutma və düzəliş problemləri, tökmə deformasiyası meydana gələcək. Silisium dioksid sol dəqiq tökmə istehsalçısını necə seçmək olar? Beləliklə, tökmə deformasiyası ilə necə məşğul olmalıyıq?

Dökümlərin deformasiyası aşağıdakılara bölünür: cüzi öz-özünə deformasiya, tökmənin məşəl deformasiyası və əyilmə deformasiyası.

Öz-özünə deformasiyanı izləyin: Yüngül lehimli materiallar arasında boz çuqun özünü deformasiyaya ən çox həssasdır. Boz çuqun çalxalandıqdan və təmizləndikdən sonra mövcud olan qalıq gərginlik əsasən qalıq istilik gərginliyidir. Soyuq krekinq və tökmələrin deformasiyası kimi qüsurlara səbəb olmaqla yanaşı, qalıq gərginlik də izlərin özünü deformasiyasının əsas səbəbidir. Qalıq gərginlik materialın məhsuldarlığını aşmasa belə, onun təsiri altında boz çuqun zamanla yavaş-yavaş mikro-plastik deformasiyaya məruz qalır. Bu deformasiyaya mikro-özünə deformasiya deyilir.

Məşəl deformasiyası: Səbəb odur ki, açılış ölçüsündə qabıq tökmənin büzülməsinə mane olur, tökmə açılışının sərbəst struktur hissəsinin plastik deformasiyasına səbəb olur və nəticədə məşəl deformasiyasında qüsurlar yaranır.

Çözgü deformasiyası: Qum təmizləndikdən sonra tökmənin hər iki ucunda və ya bir ucunda və ya hətta periferik kənarında əyilmə deformasiyası var, bu da tökmənin orta hissəsinin konkav olmasına səbəb olur, bu da tökmənin qeyri-bərabər olmasına səbəb olur. Bu deformasiya formasına əyilmə deformasiyası deyilir. Onun əmələ gəlməsinin səbəbi belədir: tökmə soyuduqda tökmənin qalınlığı və ya qalınlığı qeyri-bərabər olur və temperatur fərqi olur ki, bu da tökmənin müxtəlif hissələrində müxtəlif soyutma sürətlərinə səbəb olur, nəticədə qeyri-bərabər plastik deformasiya yaranır, nəticədə əyilmə deformasiyası.

Dəqiq tökmələrin deformasiya problemi üçün aşağıdakı tədbirlər tövsiyə olunur:

1. Kalıbın soyutma sistemi, mumun vurulmasına başlamazdan əvvəl onu mumun soyuducu qutusuna yaxın saxlamaq üçün bir müddət işlədilməlidir; mumun enjeksiyon sexinin temperaturunu sabit və sonrakı qabıq hazırlayan emalatxananın temperaturuna oxşar saxlamaq. Kalıplama emalatxanası temperaturu yaxşı idarə etmirsə, qabıq birbaşa genişlənə bilər. .

2. Mum hissələri çıxdıqdan sonra, ilk növbədə, kalıbın çıxarılması prosesi zamanı deformasiyaların və ya digər qüsurların olub olmadığını yoxlamaq üçün ilk növbədə özləri yoxlanılmalıdır; mum hissələri səliqəli şəkildə vahid bir şəkildə yerləşdirilməlidir, üst-üstə düşmədən və havada asılmamağa çalışın; aşkarlama sürətini və dəqiqliyini yaxşılaşdırmaq üçün hazır məhsulun göndərilməsi üçün ən yaxşı keyfiyyətdən istifadə etmək tövsiyə olunur.

3. Məhsulun mum modelini tərtib edərkən, məhsulun deformasiyasını gərginləşdirmə kimi tədbirlərlə məhdudlaşdırmağı nəzərə alın.

4. Qabıq qəlibi bişdikdən sonra, modulun temperaturu hələ də çox yüksək olduqda, üst-üstə düşmədən qaçınmalı və müntəzəm olaraq yerləşdirilməlidir ki, deformasiya istiqaməti asan formalaşdırma, korreksiya və sıxma üçün ardıcıl olsun.

5. Qabıqları ardıcıl olaraq qum masasına qoymaq və tökmək lazımdır. Dökümdən sonra, hərəkət etməzdən əvvəl soyuyana və forma alana qədər bir müddət oturmasına icazə verin.

Dəqiq tökmə mexaniki məhsulların işinə böyük təsir göstərir. Keyfiyyətsiz dəqiq tökmə mexaniki məhsulların xidmət müddətinə ciddi təsir göstərəcəkdir. Buna görə də, dəqiq tökmələrin deformasiyası kimi problemlər aşkar edildikdə, dəqiq tökmələrin mexaniki məhsullara təsirinin qarşısını almaq üçün vaxtında düzəlişlər edilməlidir. performans.