Döküm və paslanmayan polad döymələrin müqayisəsi!

Dökümlər arasındakı fərqləri müqayisə edin vəpaslanmayan polad döymələr:

1. Dökümlər yaxşı aşınma müqavimətinə və şok udma funksiyasına malikdir. Çuqundakı qrafit yağlama və yağ saxlama üçün əlverişli olduğundan, kobud hissələri yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir. Eynilə, qrafitin olması səbəbindən, boz çuqun poladdan daha yaxşı şok udma qabiliyyətinə malikdir. .

2. Döküm prosesinin performansı yaxşıdır. Boz çuqun yüksək karbon tərkibinə malik olduğundan və evtektik tərkibə yaxın olduğundan, o, nisbətən aşağı ərimə nöqtəsinə, yaxşı axıcılığa və kiçik büzülməyə malikdir, buna görə də mürəkkəb konstruksiyaların və ya nazik divarlı tökmələrin tökülməsi üçün əlverişlidir. Bundan əlavə, qrafit sayəsində Kəsmə zamanı çip qırılması əmələ gəlmək asandır, buna görə də boz çuqun emal qabiliyyəti poladdan daha yaxşıdır.

3. Paslanmayan poladın struktur strukturu və mexaniki xassələri döymədən sonra yaxşılaşdırıla bilər. Döküm strukturu döymə üsulu ilə isti emal yolu ilə deformasiya edildikdən sonra, paslanmayan poladın deformasiyası və yenidən kristallaşması səbəbindən, orijinal qaba dendritlər və sütunlu taxıllar daha incə taxıllara və vahid ölçüyə malik bərabər oxlu yenidən kristallaşma quruluşuna çevrilir, orijinal seqreqasiya və yenidən kristallaşmaya səbəb olur. polad külçədə. Məsamələrin, məsamələrin, şlak daxilolmalarının və s.-nin sıxılması və qaynaqlanması strukturu daha yığcam edir və metalın plastikliyini və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırır.

4. Dökümlərin mexaniki xassələri eyni materialdan hazırlanmış döymələrdən daha aşağıdır. Bununla belə, döymə prosesi metal lif strukturunun davamlılığını təmin edə bilər, döymənin lif strukturunu döymə formasına uyğun saxlaya bilər və hissələrin yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və uzun xidmət müddətinə malik olmasını təmin edə bilər. Dəqiq kalıp döymə, soyuq ekstruziya, isti ekstruziya və digər proseslər istifadə olunur. İstehsal olunan döymələr tökmə ilə müqayisə olunmazdır.

İstər tökmə, istər paslanmayan poladdan hazırlanmış döymələr olsun, onlar mexaniki istehsalın əvəzedilməz hissəsidir. Mexanik istehsalda məhsulun müxtəlif xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq müvafiq tökmə və ya döymə materialları seçilir. Yalnız tökmə və ya döymə roluna tam oyun verməklə mükəmməl mexaniki məhsullara sahib ola bilərik. .

Aksessuarlar boş

Biz kastinqlərə yad deyilik və kastinqlərin tətbiqi uzun tarixə malikdir. Qədim dövrlərdə insanlar sikkələr, silahlar, alətlər və bəzi gündəlik əşyalar hazırlamaq üçün tökmələrdən istifadə edirdilər. Müasir dövrdə isə dökümlər əsasən maşın hissələri üçün blanklar və ya birbaşa maşın hissələri kimi istifadə olunur. Dökümlər mexaniki məhsulların artan hissəsini təşkil etməyə başlayır və onların istifadəsi ildən-ilə artır. Dökümlərin formaları və növləri də daim dəyişir. Dökümlər tədricən gündəlik həyatımızın ayrılmaz hissəsinə çevrilib. Dökümlər qapı tutacaqları, qapı kilidləri və kiçik su boruları kimi müxtəlif vəziyyətlərdə istifadə edilə bilər.

Dökümlər əla mexaniki və fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. Onlar güc, sərtlik və möhkəmlik kimi müxtəlif hərtərəfli xüsusiyyətlərə malik ola bilər. Onlar həmçinin bir və ya bir neçə xüsusi xüsusiyyətə malik ola bilər, məsələn, aşınma müqaviməti, yüksək və aşağı temperatur müqaviməti, korroziyaya qarşı müqavimət və s. .

Dökümlərin çəkisi və ölçü diapazonu çox genişdir, ən yüngülünün çəkisi cəmi bir neçə qramdır, ən ağırı 400 tona çata bilər, ən nazik divar qalınlığı cəmi 0,5 mm, ən qalını 1 metrdən çox ola bilər, uzunluğu isə 1 metrdən çox ola bilər. bir neçə millimetrdən on metrdən çox. Müxtəlif sənaye sektorlarının istifadə tələblərinə cavab verə bilər.