Silisium zolunun dəqiq dökümünün əməliyyat mərhələləri

Əməliyyat prosesisilisium dioksidi ilə dəqiq tökməaşağıdakı kimi təqdim edilir:

1. Avadanlıq və temperatur tənzimləyici alətlərin normal işlək vəziyyətdə olub-olmadığını yoxlayın.

2. Demsizləşdirici çaydandan çıxarılan köhnə mum mayesini filtr çəninə və filtrə tökün; sonra onu dayanan vedrə 1-ə göndərin və 90°C-dən aşağı temperaturda 6-8 saat dayanmasına icazə verin.

3. Ayaqda durub çökən suyu boşaltdıqdan sonra mum mayesini su çıxaran vedrəyə tökün.

4. Vedrədəki mum mayesini çıxarın, 110-120°C-də isti saxlayın və mum mayesinin səthində köpük qalmayana qədər qalan suyu buxarlamaq üçün qarışdırın.

5. Mum mayesini suyu <60 mesh şəbəkədən çıxardıqdan sonra süzün, sonra onu <90°C-lik statik çəllək II-yə qoyun və 12 saatdan çox isti saxlayın.

6. Hər bir su çıxaran vedrənin və dayanan vedrənin altındakı qalıq su və kir müntəzəm olaraq boşaldılmalıdır.

7. Statik çəllək II-də emal edilmiş təkrar emal edilmiş mum mayesini əsas məhsul borusu (qaçış) kimi istifadə ediləcək material borusu mum presləmə maşınının izolyasiya çəlləyinə göndərin.

8. Köhnə mum materialının performansına və mum istehlakı vəziyyətinə görə, yüksək keyfiyyətli dəmir yolu tökmələri üçün vaxtaşırı II statik barelə yeni mum əlavə edilir, adətən 3%-5% ətrafında.

Silisium dioksid zolunun dəqiq dökümünün ölçüsü çox böyük deyil və dəqiqliyə olan tələblər çox yüksək deyil. Bununla belə, alüminium çərçivə qalay-vismut istifadə zamanı qəlib kimi istifadə edilə bilər və bu qəlibin çəkisi nisbətən ağırdır. Əsas səbəb onun tərkibində vismut olmasıdır. .

Silica sol dəqiq tökmə kompleksi qəlib istehsal müddəti daha qısadır, istehsal xərclərinə müəyyən dərəcədə qənaət edir. Mürəkkəb nazik divarlı tökmələr üçün məhsulun korpusunun nəfəs alma qabiliyyətini effektiv şəkildə yaxşılaşdırmaq üçün mümkün olan yerlərdə havalandırma delikləri quraşdırıla bilər.

Silisium dioksid tökmə emalıtökmə sistemini ağlabatan şəkildə təyin edə bilər ki, bu da müəyyən dərəcədə leysan havasının daxil olmasına mane ola bilər ki, bu da qəlib boşluğunda havanın boşaldılması üçün daha əlverişlidir. Tökmə qabının ölçüsünü minimuma endirmək üçün istehsal prosesi zamanı tökmə temperaturu müvafiq şəkildə artırıla bilər. Burun ilə tökmə qabı arasındakı məsafə.