Silisium dioksid zolunun dəqiq dökümündə məsamələrin yaranma səbəbləri və həlli yolları

Məsaməlilik adi haldırdəqiq tökməqüsur. Məsaməlilik, silisium dioksidi ilə dəqiq tökmənin ayrı-ayrı mövqelərindəki hamar deşik qüsuruna aiddir. Gözeneklilik adətən emaldan sonra aşkar edilir. İllərlə emalatxana istehsal təcrübəsi ilə birlikdə, dəqiq dökümlərdə məsamələrin səbəbləri və qarşısının alınması üsulları ümumiləşdirilmişdir:

I. Yarama səbəbləri:

1. Əksər hallarda məsamələrin əmələ gəlməsi əsasən silisium dioksid zolunun dəqiq tökmə kristalizatorunun qabığının qeyri-kafi qovrulması ilə əlaqədardır. Ərinmiş polad tökərkən, kristalizatorun qabığı hamar şəkildə boşaldıla bilməz və sonra məsamələr yaratmaq üçün maye metalı işğal edir.

II. Qabıq hazırlamaq prosesi və ya qabıq materialı səbəbindən qabığın keçiriciliyi çox zəifdir və qazı boşluqdan çıxarmaq çətindir. Məsamələr maye metala girərək əmələ gəlir.

3. Tökmə prosesi zamanı ərimiş poladda havanın sıradan çıxması nəticəsində yaranan tökmə məsamələri.

II. Qarşısının alınması üsulları

1. Dəqiq tökmə şərtləri imkan verdikdə, egzoz çuxuru tökmənin mürəkkəb strukturunun ən yüksək nöqtəsinə qoyulur.

2. Tökmə sisteminin layihələndirilməsi zamanı qabığın egzoz tələbləri tam nəzərə alınmalıdır.

3. Qabığın bişirmə temperaturu və vaxtı məqbul, izolyasiya müddəti isə kifayət qədər olmalıdır.

4. Demsizləşdirmə zamanı mum tamamilə təmizlənməlidir.

5. Ərinmiş poladdakı boşluğun doldurulmasını və dayanıqlı olmasını və ərimiş poladda mümkün qədər az havanın iştirakını təmin etmək üçün tökmə sürətini vahid etmək üçün tökmə qapısından tökmə qabına qədər olan məsafəni müvafiq şəkildə qısaldın, beləliklə boşluqdakı qaz və ərimiş polad rəvan şəkildə boşaldıla bilər.