Alaşımlı Polad Silika Sol İnvestisiya Avtomatik Döküm, mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün çəki ilə 1,0% və 50% arasında ümumi miqdarda müxtəlif elementlərlə ərintilidir. Alaşımlı poladlar iki qrupa bölünür: aşağı alaşımlı poladlar və yüksək lehimli poladlar. Ən çox "alaşımlı polad" ifadəsi aşağı alaşımlı poladlara aiddir.
Alaşımlı Polad Silika Sol İnvestisiya Avtomatik Döküm, mexaniki xassələrini yaxşılaşdırmaq üçün çəki üzrə 1,0%-dən 50%-ə qədər ümumi miqdarda müxtəlif elementlərlə ərinmiş poladdır. Alaşımlı poladlar iki qrupa bölünür: aşağı alaşımlı poladlar və yüksək lehimli poladlar. Ən çox "alaşımlı polad" ifadəsi aşağı alaşımlı poladlara aiddir.
Düzünü desək, hər bir polad bir ərintidir, lakin bütün poladlar "alaşımlı çeliklər" adlandırılmır. Ən sadə çeliklər karbonla (C) alaşımlı dəmirdir (Fe) (növdən asılı olaraq təxminən 0,1% - 1%). Bununla belə, "alaşımlı polad" termini karbona əlavə olaraq qəsdən əlavə edilmiş digər alaşımlı elementləri olan poladlara aid standart termindir. Ümumi ərintilərə manqan (ən çox yayılmış), nikel, xrom, molibden, vanadium, silisium və bor daxildir. Daha az yayılmış ərintilərə alüminium, kobalt, mis, serium, niobium, titan, volfram, qalay, sink, qurğuşun və sirkonium daxildir.
Materialda müəyyən xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün ərinti elementləri alaşımlı polad tökmələrə əlavə edilir. Təlimat olaraq, ərinti elementləri gücü və ya sərtləşmə qabiliyyətini artırmaq üçün aşağı faizlərlə (5%-dən az) və ya korroziyaya davamlılıq və ya həddindən artıq temperatur sabitliyi kimi xüsusi xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün daha böyük faizlərlə (5%-dən çox) əlavə edilir. Manqan, silisium və ya alüminium polad istehsalı prosesi zamanı ərimiş oksigen, kükürd və fosforu əritmədən çıxarmaq üçün əlavə edilir.
Alaşımlı polad tökmələrdə (karbon poladları ilə müqayisədə) bir sıra təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlər aşağıdakılardır: möhkəmlik, sərtlik, möhkəmlik, aşınma müqaviməti, korroziyaya davamlılıq, sərtləşmə və isti sərtlik. Bu təkmilləşdirilmiş xüsusiyyətlərdən bəzilərinə nail olmaq üçün metalın istilik müalicəsi tələb oluna bilər.
Bunlardan bəziləri reaktiv mühərriklərin turbin qanadlarında, kosmik gəmilərdə və nüvə reaktorlarında olduğu kimi ekzotik və çox tələbkar tətbiqlərdə istifadə olunur. Dəmirin ferromaqnit xüsusiyyətlərinə görə, bəzi polad ərintiləri, elektrik mühərrikləri və transformatorlar da daxil olmaqla, maqnitizmə reaksiyalarının çox vacib olduğu vacib tətbiqlər tapır. Yüngül lehimli polad tökmələrin istifadəsi və tətbiqləri çox müxtəlif sənaye sahələrini və tökmə hissələrinin növlərini əhatə edir.
Material: Alaşımlı Polad
Texnika:Silica Sol İnvestisiya Döküm
Ümumi çəki: 0.5KG
Tətbiq sahəsi: Avtomobil
Məhsulun adı: Alaşımlı Polad Hissəsi
Anti-pas: pas əleyhinə su ilə
İstilik müalicəsi: Tökmə, Yanğın, Temperləmə, Tavlama, Söndürmə, Karbürləşdirmə, Keçiricilik, Termal Təmizləmə, Sərtləşdirmə mövcuddur.

|
Texniki |
investisiya tökmə və CNC emal |
|
Material |
paslanmayan polad, karbon polad, alaşımlı polad |
|
Material dərəcəsi |
GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF |
|
Çəki |
10 q ~ 50 kq |
|
Dəqiqlik |
tökmə dözümlülüyü CT6-CT7, emal tolerantlığı ISO2768-mk |
|
Səthi pürüzlülük |
Ra0.7~Ra3.2-ə qədər |
|
Tətbiqi proqram təminatı |
ProE (.igs , .stp), Avtomatik CAD , PDF, Jpeg, Jpg, PNG |
|
İstehsal gücü |
ildə 1500MT-dən çox |
|
İstilik müalicəsi |
tavlama, söndürmə, normallaşdırma, karbürləşdirmə, cilalama, üzləmə, rəngləmə |
|
Emal Avadanlıqları |
CNC mərkəzi, CNC tezgahları, torna maşınları, qazma maşınları , freze maşınları, daşlama maşınları |
|
Ölçmə Aləti |
CMM , Proyektor, pnevmatik mikrometr, maqnit tozunun yoxlanılması, vernier kaliper, dərinlik kaliper, mikrometr, sancaq ölçən, sap ölçən, hündürlük ölçən |
|
QC sistemi |
Göndərmədən əvvəl 100% yoxlama |
|
MOQ |
500kq |
|
Təqdimat vaxtı |
nümunə sürətli, çox istehsal müştərilərin istəyindən asılıdır |
|
Sertifikatlaşdırma |
ISO 9001: 2015 |
|
Ödəniş şərtləri |
T/T, L/C, D/P, D/A |
|
Göndərmə Şərtləri |
FOB, CFR, CIF |
Biz Ningbo, Çində peşəkar investisiya tökmə tökmə zavodu olaraq itirilmiş mum tökmə və ya silisium tökmə kimi tanınan investisiya tökmə prosesində ixtisaslaşmışıq. biz tökmə hissələrinin keyfiyyətinə diqqət yetiririk, bizim dəqiq investisiya tökmə hissələrimiz dörd aspektdən aşağıdadır:
|
Kəskin detal |
Döküm hissələri materiala və emal xərclərinə çox qənaət edə bilən tor yaxın kəskinliyə malikdir |
|
Gözəl səth |
Gözəl səth hamarlığına sahib olun, investisiya tökmə hissəsinin səth pürüzlülüyü Ra 6 (Və ya Ra 250 Mikro düym) çata bilər. |
|
Döküm tolerantlığı |
İncə ölçü dəqiqliyinə sahib olun, kritik ölçü üçün CT5-CT6 dərəcəsinə, adi (və ya normal) ölçüyə, CT6-CT7 dərəcəsinə çata bilər |
|
Gözəl düzlük |
Döküm hissələrinin düzlüyünə və düzlüyünə diqqət yetiririk, düzəltmə əməliyyatını yerinə yetirmək üçün pres, armatur və ölçü alətindən istifadə edirik. |
|
1. Kalıp və Naxışların Hazırlanması |
Kalıp müştərinin təqdim etdiyi spesifikasiyalara uyğun olaraq qurulur. Son tökmə zamanı dəqiq ölçülü tələblərə cavab verəcək mum nümunəsi/prototipi yaratmaq üçün soyuq mum qəlibə vurulur. |
|
2. Nümunə montajı |
Mum naxışları çubuq üzərində yığılır. |
|
3. Daldırma və Kaplama |
Seramik və stükko təbəqələrinin bir-birinin ardınca qatları sərt bir qabıq yaratmaq üçün çubuq qurğusuna tətbiq olunur. |
|
4. De-mum təmizləmə və yandırma |
Kalıplar mum və çubuq materiallarını çıxarmaq üçün yandırılır və sonra 1800°-yə qədər qızdırılır və qum yatağına qoyulur, tökülməyə hazırdır. |
|
5. Döküm |
Ərinmiş metal, 3000°-ə qədər, içi boş qəlibə tökülür və sonra soyudulur. |
|
6. Nokaut |
Keramika qabığı qırılır və fərdi tökmələr kəsilir. |
|
7. Bitirmə |
Həddindən artıq metal çıxarılır, səthlər bitirilir və dökümlər istiliklə müalicə olunur. |
|
8. Sınaq və Təftiş |
Dökümlər ölçülü dözümlülüklərə və spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün hərtərəfli sınaqdan və yoxlamadan keçir. |
|
9. Qablaşdırma və Göndərmə |
Dökümlər müştəriyə göndərilmək üçün etibarlı şəkildə qablaşdırılır. |
İnvestisiya tökmə, həmçinin silisium tökmə, itirilmiş mum tökmə, dəqiq tökmə adlanır. Material paslanmayan polad, karbon polad, alaşımlı poladdır. GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF standartı. Əsas material sinifimiz 1.4408, CF8, CF8M, 4140, SS304, SS316, 40Cr, 42CrMo və s.
İnvestisiya Dökümünün üstünlükləri:
1.Böyük proqram. Ölçüsü, qalınlığı və quruluşu ilə məhdudlaşmır, hamısı tökmə ilə istehsal edilə bilər. Çevik istehsal rejimi. Döküm hissələrimiz əsasən Nasos və Valf sənayesi, kənd təsərrüfatı maşınları, tikinti maşınları, qida maşınları, dəniz texnikası, avtomobil hissələri və s.
2. Geniş çeşidli materiallardan istifadə etmək olar. İstifadə olunmuş metallardan və bərpa olunan mənbələrdən geniş istifadə.
3. Dökümlər müəyyən ölçülü dəqiqliyə malikdir, kiçik emal marjaları, emal vaxtı və metal materiala qənaət edilir.
4. Aşağı qiymət, yaxşı hərtərəfli iqtisadi performans. Aşağı enerji, material istehlakı və dəyəri.
(Ekskavatorlar üçün sürətli birləşmə avadanlığı)
|
Proses |
Silisium dioksid tökmə (Yaşıl mum) |
|---|---|
|
Kalıp |
Ümumi Alüminium Kalıp və Polad Kalıp |
|
Kalıp materialı |
Orta temperatur mumu |
|
Kalıp qabığı |
Silisium məhlulu, mullit qumu, sirkon qumu |
|
Texnologiyanın Xüsusiyyətləri |
Kiçik hissələrin istehsalı üçün uyğundur. Daha yaxşı dəqiqlik. Daha yaxşı səth kobudluq. Böyük ölçüdə emal azalda bilər. |
|
Tolerantlıq diapazonu |
CT5-dən CT6-ya qədər |
|
Tək Çəki |
0,01 kq-dan 30 kq-a qədər |
|
Səthi pürüzlülük |
RA6.3 |
|
Döküm materialının növü |
Karbon Polad, Alaşımlı Polad, Paslanmayan Polad, Çevik Dəmir. |
|
Ümumi Material Spesifikasiyası |
GB, ASTM,SAE,AISI,DIN,BS,JIS,NF,EN,AAR,ISO |
|
Məhsulun tətbiqi sahəsi |
Avtomobil, Mühəndislik Maşınları, Dəmiryolu, Dənizçilik, Kənd Təsərrüfatı Maşınqayırma, Mədənçıxarma və digər sənaye sahələri |
|
Üstünlüklər və mənfi cəhətlər |
Ətraf mühitin qorunması, səth pürüzlülüyü RA6.3-dən daha yaxşıdır, lakin qiymət natrium silikatdan 1,0-2,0 yuan/KG yüksəkdir |
S: Niyə China NingboZhiye Mechanical Components Co.,Ltd-ni seçirsiniz? Hər hansı üstünlüklər?
A: Cavab Bəli. 5 üstünlüyü var.
(1) QARŞILIKLI FAYDA: Təklifimiz münasib olacaq, qiymətimiz eyni keyfiyyətdə daha ucuz olacaq.
(2) XÜSUSİYYƏTLƏNDİRİN: Məhsulu sizin istəyiniz kimi edə bilərik, Forma və Keyfiyyət istəyinizə cavab verə bilər.
(3) OEM: (1) Logonuzu lazerlə çap edin. (2) Qablaşdırma qutunuzu dizayn edin.
(4) MIX SİFARİŞ: Qarışıq sifarişi, fərqli model və az miqdarda sifariş qəbul edirik.
(5) XİDMƏTDƏN SONRA: Sınaqdan kənar məhsulu geri qaytara və ya testdən kənar məhsulu əldə etdikdə və üçüncü sınaq tərəfi tərəfindən sınaqdan kənar mühakimə edildikdə ödənişi geri istəyə bilər.
S: Keyfiyyəti yoxlamaq üçün nümunə üçün bir parça sifariş edə bilərəmmi?
A: Bəli, sifariş verməzdən əvvəl nümunəni yoxlamağı tövsiyə edirik. Zəhmət olmasa nümunəni pərakəndə mağazamızda sifariş edin.
S: MOQ miqdarında sınaq sifarişi üçün kataloqunuzu və qiymət siyahınızı ala bilərəmmi?
A: Biz əsasən məhsulu müştəri təsvirlərinə uyğun istehsal edirik. Və bütün məhsullarımız https://www.zhiyecasting.com saytında nümayiş etdirilib, zəhmət olmasa saytımızda ətraflı baxıb maraqlanan modelləri seçin.
S: Daha ucuz keyfiyyət istəsəm, istehsal edə bilərsinizmi?
Cavab: Bəli, sadəcə bizə material kimi keyfiyyət məlumatlarınızı göndərin, bunun əvəzinə hansı daha ucuz hissələri və s., biz bunu sizin istəyiniz kimi edəcəyik və qiyməti hesablayacağıq.
S: Böyük miqdarda sifariş etsəm, yaxşı qiymət nədir?
Cavab: Zəhmət olmasa, Əşya nömrəsi, hər bir məhsul üçün kəmiyyət, Keyfiyyət sorğusu, Loqo, Ödəniş şərtləri, Nəqliyyat üsulu, Boşaltma yeri və s.
Silica Sol İnvestisiya Döküm Paslanmayan Polad Kalıp
Tavan üçün Alaşımlı Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm
Alaşımlı Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm Tamponları
Alaşımlı Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm Hissələri
Xüsusi Alaşımlı Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm Avtomobil hissələri
Alaşımlı Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm Məclisi