Müxtəlif tökmələrin xüsusiyyətləri və fərqləri

1. Maye metalın tökülmə prosesinə görə tökmə həm də qravitasiya tökmə və təzyiqli tökmə bölünə bilər. Qravitasiya tökmə, yerin cazibə qüvvəsinin təsiri altında tökmə prosesinə döküm kimi tanınan metal mayesinə aiddir. Ümumiləşdirilmiş çəkisi tökmə qum tökmə, metal tökmə, investisiya tökmə, palçıq tökmə və s. daxildir. Dar çəkisi tökmə metal qəlib tökmə aiddir. Təzyiqli tökmə, digər xarici qüvvələrin (çəki qüvvəsi istisna olmaqla) təsiri altında maye metalın qəlibə vurulduğu bir prosesdir. Təzyiqli tökmə geniş mənada təzyiqli tökmə və vakuum tökmə, aşağı təzyiqli tökmə, mərkəzdənqaçma tökmə və s. daxildir. Təzyiqli tökmənin dar mənası, kalıp tökmə kimi istinad edilən metal qəlib təzyiqli tökmə maşınına aiddir. Xudong Precision Casting Factory uzun müddətdir ki, qum və metal qəliblərin cazibə qüvvəsi ilə tökülməsi ilə məşğuldur. Bu tökmə prosesləri əlvan metal tökmədə ən çox istifadə edilən, eyni zamanda ən aşağı nisbi qiymətdir.

2. Qum tökmə, əsas qəlibləmə materialı kimi qumdan istifadə edilən ənənəvi tökmə prosesidir. Qum qəlibi ümumiyyətlə çəkisi ilə tökülür və xüsusi tələblər olduqda aşağı təzyiqli tökmə və mərkəzdənqaçma tökmə də istifadə edilə bilər. Qum tökmə geniş uyğunlaşma qabiliyyətinə malikdir, kiçik, böyük, sadə, mürəkkəb, tək, böyük miqdarda istifadə edilə bilər. Qum tökmə qəlibi, adətən ağac qəlibi kimi tanınan ağac istehsalında istifadə olunur. Xudong Precision Casting Factory ağac qəliblərinin asan deformasiyaya uğraması və asan zədələnməsi qüsurlarını dəyişdirmək üçün tək parçada istehsal olunan qum qəlibləri istisna olmaqla, bütün alüminium ərintisi qəliblərini və ya qatran qəliblərini yüksək ölçülü dəqiqliklə və uzun xidmət müddəti ilə dəyişdirdi. Qiymət yaxşılaşdırılsa da, lakin hələ də metal qəlib tökmə qəlibindən xeyli ucuz olsa da, kiçik partiyalarda və böyük istehsalda qiymət üstünlüyü xüsusilə nəzərə çarpır. Bundan əlavə, qum metaldan daha odadavamlıdır, buna görə də bu prosesdə mis ərintiləri və qara metallar kimi daha yüksək ərimə nöqtələri olan materiallar da istifadə olunur. Bununla belə, qum tökmənin bəzi çatışmazlıqları da var: hər bir qum tökmə yalnız bir dəfə tökülə bildiyi üçün tökmə töküldükdən sonra xarab olur, yenidən formalaşdırılmalıdır, ona görə də qum tökmənin istehsal səmərəliliyi aşağıdır; Qumun ümumi təbiəti yumşaq və məsaməli olduğundan, qum tökmənin ölçü dəqiqliyi aşağıdır və səth kobuddur. Bununla belə, XUDong Precision Castings qum tökmələrinin səthinin vəziyyətini xeyli yaxşılaşdırdı və atışma effekti metal tökmə ilə müqayisə edilə bilər.

3. Metal qəlib tökmə istiliyədavamlı lehimli poladdan tökmə üçün içi boş qəliblərin hazırlanmasının müasir prosesidir. Metal qəlib çəkisi və ya təzyiqi ilə tökülə bilər. Metal tipli tökmə qəlibi dəfələrlə istifadə edilə bilər. Hər dəfə qızıl maye töküldükdə tökmə alınır. Ömrü çox uzundur və istehsal səmərəliliyi çox yüksəkdir. Metal tökmə yalnız yaxşı ölçülü dəqiqlik, hamar səth deyil və eyni maye metalın tökülməsi halında, tökmə gücü qum qəlibindən daha yüksəkdir və zədələmək asan deyil. Buna görə də, əlvan metalların orta və kiçik tökmələrinin kütləvi istehsalında, tökmə materialının ərimə temperaturu yüksək olmadığı müddətcə, ümumiyyətlə, metal qəlib dökümünə üstünlük verilir. Bununla belə, metal qəlib tökmənin bəzi çatışmazlıqları da var: istiliyədavamlı lehimli polad və onun üzərindəki içi boş boşluqların emalı daha bahalı olduğundan, metal qəlibin qiyməti ucuz deyil, ümumi və kalıp tökmə qəliblərinin dəyəri xeyli ucuzdur. Kiçik partiya istehsalı üçün hər bir məhsula görə qəliblərin dəyəri açıq şəkildə çox yüksəkdir və ümumiyyətlə qəbuledilməzdir. Metal qəlib qəlib materialının ölçüsü və boşluq emal avadanlığının və tökmə avadanlığının tutumu ilə məhdudlaşdığından, xüsusilə böyük dökümlər haqqında heç bir şey edə bilmir. Nəticədə, metal qəlib tökmə kiçik partiya və böyük istehsalda nadir hallarda istifadə olunur. Bundan əlavə, metal qəlibdə istiliyədavamlı alaşımlı poladdan istifadə edilsə də, onun istiliyədavamlı qabiliyyəti hələ də məhduddur. Ümumiyyətlə alüminium ərintisi, sink ərintisi və maqnezium ərintisi tökmədə istifadə olunur və mis ərintisi tökmədə daha az istifadə olunur və qara metal tökmədə daha az istifadə olunur. Xudong Dəqiq tökmə fabriki bütün metal qəlibləri özümüz layihələndirir və istehsal edir, beləliklə BİZ MÜŞTƏRİLƏRİ AŞAĞI qiymətə və tətbiq oluna bilən yüksək keyfiyyətli qəliblərlə daha vaxtında təmin edə bilirik.

4. Döküm hazırki ən səmərəli tökmə prosesi olan kalıp tökmə maşınına metal qəlib təzyiqi ilə tökmə üsuludur. Döküm maşınları isti kameralı tökmə maşınlarına və soyuq kameralı tökmə maşınlarına bölünür. İsti kameralı tökmə maşını yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə, daha az material itkisinə və soyuq kameralı tökmə maşınına nisbətən daha yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir. Bununla belə, hissələrin istiliyə davamlılığı ilə məhdudlaşaraq, hazırda yalnız sink ərintisi, maqnezium ərintisi və digər aşağı ərimə nöqtəli materialların tökülməsi üçün istifadə edilə bilər. Bu gün geniş istifadə olunan alüminium ərintisi tökmə, yüksək ərimə nöqtələrinə görə yalnız soyuq kameralı kalıp tökmə maşınlarında istehsal edilə bilər. Kalıp tökmənin əsas xüsusiyyətləri ondan ibarətdir ki, maye metal yüksək təzyiq və yüksək sürətlə boşluğu doldurur və yüksək təzyiq altında əmələ gəlir və bərk olur. Kalıp tökmənin çatışmazlıqları bunlardır: Boşluğun yüksək təzyiq və yüksək sürətlə doldurulması prosesində maye metal olduğu üçün, istər-istəməz boşluqdakı hava tökmə içərisinə bükülür, dərialtı məsamələri əmələ gətirir, ona görə də alüminium ərintisi tökmə üçün uyğun deyil. istilik müalicəsi, sink ərintisi tökmə səthi sprey üçün uyğun deyil (lakin sprey boya ola bilər). Əks halda, tökmənin daxili hava dəliyi termal olaraq genişlənəcək və yuxarıda göstərilən müalicə ilə qızdırıldıqda tökmənin deformasiyasına və ya qabarcıqlaşmasına səbəb olacaqdır. Bundan əlavə, kalıp tökmənin mexaniki kəsmə müavinəti də daha kiçik olmalıdır, ümumiyyətlə təxminən 0,5 mm, bu, yalnız tökmə çəkisini azaltmaqla yanaşı, dəyəri azaltmaq üçün kəsmə miqdarını azaltmaqla yanaşı, səthin sıx təbəqəsinə nüfuz etməmək, səthi ifşa etməkdir. subkutan məsamələr, nəticədə iş parçasının qırıntıları.