2022-08-31
Silisium həlli ümumiyyətlə su şüşəsinin adını da bölüşür. Metal tökmə prosesində qum və bir sıra digər materiallarla qarışdırılmış qəlib yapışdırıcısı kimi istifadə olunur. Silisium dioksid həm qum tökmə, həm də silisium zol sərmayə tökmə texnikasına tətbiq edilir. Silica sol investisiya tökmə ən çox yayılmış investisiya tökmə proseslərindən biridir. Kalıplama materialı olaraq, silisium sol 1800-ə qədər temperatura davam edə bilir. Digər investisiya tökmə prosesləri kimi, silisium zolunun investisiya tökmə prosesi əsasən mumun vurulması, yığılması, qabığın hazırlanması, mum, tökmə, kəsmə, bitmiş tökmə və s.
ilə müqayisədəqatran qum tökmə, silisium dioksid sərmayə tökmə üsulu yüksək temperaturlu suya mumsuzlaşır və keramika qəlibi su şüşəsi kvars qumundan hazırlanır. Silisium dioksid tökmə ilə hazırlanmış səth keyfiyyəti qatran tökmə kimi yaxşı deyil, lakin daha ucuzdur və silisium zolunun tökmə ilə müqayisədə daha böyük ölçülü bir hissə istehsal edilə bilər.
Nisbətən yüksək istehsal dəyərinə görə, əsasən, silisium solunu dəqiq tökmə üçün tətbiq olunur, lakin çox incə dəqiq ölçü, gözəl səth örtüyü və ümumilikdə çox keyfiyyətli nəticə verir. Silisium dioksid sərmayə tökmənin digər üstünlüklərindən biri, məsaməlilik, deşiklər və büzülmə kimi daxili qüsurların başqa bir tökmə üsulu ilə müqayisədə daha yaxşı idarə olunmasıdır. Beləliklə, kiçik bir hissə istehsal etmək üçün, lakin yüksək dəqiqliyə, səth tələbinə və yüksək korroziyaya davamlılığa malik bir üsul axtarırsınızsa və tökmə keyfiyyətinin yavaş-yavaş yaxşılaşmasını gözləmək üçün vaxt itirmək istəmirsinizsə, silisium dioksid sərmayə tökmə, şübhəsiz ki, açıqdır. seçimlər siyahınız.
ölçüyə dözümlülük ±0.1mm, CT4~6ï¼
səthi bitirmə Ra6.3;
divar qalınlığı 1 mm-ə qədər;
vahid çəki dərəcəsi 0,1 ~ 100 kq;
vahid ölçüsü məhdudiyyəti 0,01 ~ 0,5 metr;
mürəkkəblik dərəcəsi - çox mürəkkəb;
emal tələb olunur - dəqiq ölçüsünə görə az və ya yoxdur;
istehsal müddəti - uzun;
istehsal dəyəri - yüksək.
Silisium dioksid sərmayə tökmə prosesinin bütün prosesi 40-dan çox prosedura malikdir, bu da mürəkkəbdir. Döküm keyfiyyətinə təsir edən bir çox amil var.
Silisium sol, mum, sirkon qumu, molibden tozu, köpük kəsici, nəmləndirici, polad, nadir metal və s. kimi bir çox xam və köməkçi material var. Fərqli mesh görə, 10-dan çox növ sols var, o cümlədən dəqiq tökmə səthi silisium zol, dəqiq tökmə arxa silisium zol, adi silisium məhlulu, gücləndirilmiş silisium məhlulu, tez quruyan silisium məhlulu və sirkoniya tozu. Onun keyfiyyətinə nəzarət etmək uyğun deyil, bu da silisium dioksid sərmayəsi tökmə keyfiyyətinə müxtəlif dərəcələrdə təsir göstərir.
Silisium dioksid sərmayə dökümünün istehsal dövrü uzundur və bir çox idarəolunmaz amillər var. Bütün prosesdə yalnız qabıq hazırlamaq prosesi 3-5 gün çəkir. Silisium məhlulunun səth qabığını qurutmaq üçün 6-8 saat, silisium məhlulunun arxa qabığını qurutmaq üçün 4-6 lay, silisium məhlulu olmadan qabığı qurutmaq üçün 8-12 saat vaxt lazımdır. Həddindən artıq idarəolunmaz amillər var və silisium dioksid sərmayəsinin tökmə prosesində kiçik sapmalarla qüsurlar əmələ gələcək.