Silisium dioksid zolunun dəqiq dökümünün büzülmə boşluğuna nə səbəb olur?

Büzülmə boşluğunun ən əsas səbəbi odur ki, alüminium ərintisi mayedə büzüldükdə və bərkidikdə, silisium zolunun dəqiq tökmə fabriki, tökmənin müəyyən bir mövqeyinin (adətən son qatılaşmanın nəhayət qatılaşdığı isti nöqtə) maye əldə edə bilməyəcəyini tapır. metalın vaxtında qidalanması, buna görə də bu nöqtədə bir daralma boşluğu yaranır.

Karbid alüminium ərintiləri və ya dar bərkimə temperatur diapazonuna malik alüminium ərintiləri üçün dökümlərdə konsentrasiyalı büzülmə boşluqları meydana gəlməyə meyllidir. Yüngül lehimli kompozisiya qrafikə uyğun olduqda, büzülmə boşluğu adətən tökmənin qeyri-bərabər qalınlığı, çoxlu isti birləşmələr, çox böyük, ardıcıl bərkimə üçün əlverişli olmayan tökmə qaldırıcısının idarəetmə sisteminin əsassız dizaynı ilə əlaqədardır. silisium zolunun dəqiq tökmə hissələrinin isti birləşmələri ərimiş metal ilə doldurula bilməz. Və ya tökmə temperaturu çox yüksəkdir.

Qarşısının alınması üçün əks tədbirlər:

1: Vahid qalınlığı təmin etmək, termal birləşmələri azaltmaq və ya nizamlı bərkimə üçün əlverişli qalınlıq dəyişiklikləri etmək üçün tökmə strukturunu təkmilləşdirin.

2: Sifarişin donmasına səbəb olmaq üçün qaldırıcı sistemi effektiv şəkildə qurun. Çoxlu qaynar nöqtələri olan mürəkkəb hissələrin tökmə yükseltici sisteminə daha çox diqqət yetirilməlidir.

3: Modulları effektiv şəkildə yığın, beləliklə, qismən istilik yayılmasının çətinliyindən qaçınmaq üçün silisium sol dəqiq tökmə hissələrinin altında müəyyən bir məsafə var.

4: Qabıq və ərimiş metalın tökülmə temperaturu uyğun olmalıdır və tökmə temperaturu çox yüksək olmamalıdır.

5: Tökərkən, çubuq və qaldırıcının ərimiş metal ilə doldurulduğundan əmin olun və çubuq qabına və qaldırıcıya qızdırıcı və istilik izolyasiya agenti əlavə edin.

6: Əritmə və emal texnologiyasını təkmilləşdirin, ərimiş metalda tullantı qazı və metal oksidlərini azaldın və dövriyyə və qidalanma səviyyəsini yaxşılaşdırın.