Paslanmayan poladdan dəqiq tökmənin soyuq maneə qüsurunu necə həll etmək olar?

Döküm prosesində çoxlu sayda tökmə qüsurları varpaslanmayan poladdan dəqiq tökməprosesidir və ən çox rast gəlinənləri tökmə zamanı tökmə qüsurlarıdır. Alt tökmə - maye metalın qəlib boşluğunu doldura bilməməsi səbəbindən tökmənin daxili tərəfində hamar dairəvi kənarı və ya tökmənin maye metal ilə doldurulmamış bir və ya bir neçə ucu ilə xarakterizə olunan natamam tökmə; soyuq boşluqlar iki metal tel arasındakı əlaqənin natamam qaynaqlanması nəticəsində yaranan, adətən hamar yuvarlaqlaşdırılmış kənarları olan çat və ya qırış kimi görünən kəsilmə nəticəsində yaranır.

Bu iki növün xüsusiyyətləri: biri tökmələrin yoxlanılması zamanı asanlıqla tapılmasıdır; digər təmizləmə prosesi istisna olmaqla, onun səbəbləri demək olar ki, hər paslanmayan poladdan dəqiq tökmə saxta prosesində mövcuddur. Bu yazıda tökmə qüsurlarının və kondensasiyanın səbəbləri müzakirə edilir və müvafiq profilaktik tədbirlər irəli sürülür.

Səbəbləri:

1. Ərinmiş metalın tökülmə temperaturu aşağıdır və ya qəlib temperaturu aşağıdır;

2. Alaşımın tərkibi tələblərə cavab vermir, dövriyyəsi zəifdir;

3. Metal maye ehtiyatlara bölünür və doldurulur və qaynaq zəifdir;

4. Qapısı qeyri-elmidir və pillələri çox uzundur;

5. Aşağı doldurma dərəcəsi və ya zəif egzoz;

6. Enjeksiyon təzyiqi bir qədər aşağıdır.

Qarşı tədbirlər:

1. Paslanmayan poladdan hazırlanmış dəqiq tökmə məhsulları axın işarələri ilə qara rəngə çevrilir. Tökmə temperaturunu və kalıbın temperaturunu orta dərəcədə artırın; kalıbın temperaturunu müşahidə edin və boya səpilməsini azaldın

2. Likvidliyi yaxşılaşdırmaq üçün ərintinin tərkibini dəyişdirmək;

3. Ütüləmə qəlibinə axan ərimiş alüminiuma baxın və ərimiş metalın zərbəsi soyuq maneə yaradır, ümumiyyətlə burulğan şəklindədir və axın işarələri ilə müşayiət olunur. Qapı sistemini təkmilləşdirin və qapağın doldurulma istiqamətini yaxşılaşdırın. Bundan əlavə, doldurma standartını yaxşılaşdırmaq üçün tökmə kənarında şlak toplama torbası qurula bilər;

4. Yalançı distal təzyiqlə müşayiət olunur. Darvazanın mövqeyini və kəsik sahəsini dəyişdirin, daşqın standartını yaxşılaşdırın və daşqın həcmini artırın;

5. Enjeksiyon sürətini artırmaq üçün ərimiş metalın axını sürətini dəyişdirin;

6. Dökümün ümumi təzyiqi yanlışdır. Xüsusi təzyiqi artırın (istifadə etməməyə çalışın) və mümkünsə, böyük tonajlı maşına köçürün.