- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
Paslanmayan Polad Silisium Sol İnvestisiya Döküm nədir?
2023-07-08
Paslanmayan polad silisium dioksid sərmayə tökmə, həmçinin paslanmayan poladdan itirilmiş mum tökmə kimi tanınan, mükəmməl səthi bitirmə və ölçü dəqiqliyi ilə mürəkkəb və mürəkkəb paslanmayan polad komponentlər istehsal etmək üçün istifadə edilən dəqiq tökmə prosesidir. O, aerokosmik, avtomobil, dəniz və enerji sektorları da daxil olmaqla müxtəlif sənaye sahələrində geniş istifadə olunur.
Budur, prosesə ümumi baxış:
Nümunənin yaradılması: Proses son paslanmayan polad komponentin istənilən formasını təkrarlayan mum və ya plastik nümunənin yaradılması ilə başlayır. Bu nümunə adətən injection qəlibləmə və ya 3D çap üsullarından istifadə etməklə hazırlanır.
Montaj: Çoxlu mum nümunələri daha sonra kanallar və çubuqlar şəbəkəsindən ibarət olan qapı sisteminə əlavə olunur. Qapaq sistemi tökmə zamanı ərimiş metalın axmasına və havanın çıxarılmasına imkan verir.
Qabıq Kalıplama: Mum nümunəsi montajı keramika şlamına batırılır, ardınca incə silisium qumu örtülür. Mum nümunəsi ətrafında bir keramika qabığı yaratmaq üçün bu proses bir neçə dəfə təkrarlanır. Bundan sonra qabığın qurumasına və sərtləşməsinə icazə verilir.
Dewaxing: Keramika qabığı kalıbı yüksək temperatura qədər qızdırılır və mumun əriməsinə və boşalmasına səbəb olur. Bu addım dewaxing kimi tanınır və ərimiş paslanmayan poladla doldurulacaq bir boşluq buraxır.
Əvvəlcədən qızdırma: Mum çıxarıldıqdan sonra, qalan nəmliyi aradan qaldırmaq və gücünü artırmaq üçün keramika qabığı əvvəlcədən qızdırılır.
Döküm: Əvvəlcədən isidilmiş keramika qabığı tökmə kolbasına yerləşdirilir və ərinmiş paslanmayan polad qapı sistemi vasitəsilə qabığa tökülür. Paslanmayan polad boşluğu doldurur və orijinal mum naxışının formasını alır.
Soyutma və bərkimə: Kalıp doldurulduqdan sonra soyumağa icazə verilir və paslanmayan polad bərkiyir və istənilən formanı əmələ gətirir. Soyutma prosesi soyuducu mühitlərdən istifadə etməklə və ya kalıbı idarə olunan soyutma mühitinə yerləşdirməklə sürətləndirilə bilər.
Qabıqların çıxarılması: Paslanmayan polad bərkidikdən və soyuduqdan sonra, keramika qabığı qırılır və ya qumla təmizlənir, metal komponent aşkarlanır.
Bitirmə: Paslanmayan poladdan tökmə komponenti istənilən səthi bitirmə, ölçü dəqiqliyi və tökmədən sonrakı istənilən dəyişikliklərə nail olmaq üçün daşlama, zımpara, emal və cilalama kimi müxtəlif bitirmə əməliyyatlarından keçir.
Paslanmayan polad silisium dioksid sərmayə tökməyüksək ölçülü dəqiqlik, mürəkkəb dizayn imkanları, əla səth bitirmə və nazik divarlarla mürəkkəb formalar istehsal etmək imkanı daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir. Çox vaxt tələblər sərt dözümlülükləri və mürəkkəb həndəsələri olan yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad komponentləri tələb etdikdə seçilir.
Budur, prosesə ümumi baxış:
Nümunənin yaradılması: Proses son paslanmayan polad komponentin istənilən formasını təkrarlayan mum və ya plastik nümunənin yaradılması ilə başlayır. Bu nümunə adətən injection qəlibləmə və ya 3D çap üsullarından istifadə etməklə hazırlanır.
Montaj: Çoxlu mum nümunələri daha sonra kanallar və çubuqlar şəbəkəsindən ibarət olan qapı sisteminə əlavə olunur. Qapaq sistemi tökmə zamanı ərimiş metalın axmasına və havanın çıxarılmasına imkan verir.
Qabıq Kalıplama: Mum nümunəsi montajı keramika şlamına batırılır, ardınca incə silisium qumu örtülür. Mum nümunəsi ətrafında bir keramika qabığı yaratmaq üçün bu proses bir neçə dəfə təkrarlanır. Bundan sonra qabığın qurumasına və sərtləşməsinə icazə verilir.
Dewaxing: Keramika qabığı kalıbı yüksək temperatura qədər qızdırılır və mumun əriməsinə və boşalmasına səbəb olur. Bu addım dewaxing kimi tanınır və ərimiş paslanmayan poladla doldurulacaq bir boşluq buraxır.
Əvvəlcədən qızdırma: Mum çıxarıldıqdan sonra, qalan nəmliyi aradan qaldırmaq və gücünü artırmaq üçün keramika qabığı əvvəlcədən qızdırılır.
Döküm: Əvvəlcədən isidilmiş keramika qabığı tökmə kolbasına yerləşdirilir və ərinmiş paslanmayan polad qapı sistemi vasitəsilə qabığa tökülür. Paslanmayan polad boşluğu doldurur və orijinal mum naxışının formasını alır.
Soyutma və bərkimə: Kalıp doldurulduqdan sonra soyumağa icazə verilir və paslanmayan polad bərkiyir və istənilən formanı əmələ gətirir. Soyutma prosesi soyuducu mühitlərdən istifadə etməklə və ya kalıbı idarə olunan soyutma mühitinə yerləşdirməklə sürətləndirilə bilər.
Qabıqların çıxarılması: Paslanmayan polad bərkidikdən və soyuduqdan sonra, keramika qabığı qırılır və ya qumla təmizlənir, metal komponent aşkarlanır.
Bitirmə: Paslanmayan poladdan tökmə komponenti istənilən səthi bitirmə, ölçü dəqiqliyi və tökmədən sonrakı istənilən dəyişikliklərə nail olmaq üçün daşlama, zımpara, emal və cilalama kimi müxtəlif bitirmə əməliyyatlarından keçir.
Paslanmayan polad silisium dioksid sərmayə tökməyüksək ölçülü dəqiqlik, mürəkkəb dizayn imkanları, əla səth bitirmə və nazik divarlarla mürəkkəb formalar istehsal etmək imkanı daxil olmaqla bir sıra üstünlüklər təklif edir. Çox vaxt tələblər sərt dözümlülükləri və mürəkkəb həndəsələri olan yüksək keyfiyyətli paslanmayan polad komponentləri tələb etdikdə seçilir.
