Hansı tökmə prosesi daha qənaətcildir və ən uzun xidmət müddətinə malikdir?

Hansı prosesin daha qənaətcil olduğunu və itirilmiş köpük tökmə və təzyiqli tökmə (pres tökmə) arasında daha uzun xidmət müddətinə malik olduğunu müqayisə edərkən bir çox amilləri nəzərə almaq lazımdır, o cümlədən avadanlıq investisiyası, materialın dəyəri, istehsalın səmərəliliyi, tökmə keyfiyyəti, qəlibin ömrü və s. Bununla belə, müxtəlif spesifik şərtlərə görə (məsələn, tökmə materialı, forma, istehsal partiyası və s.) hansı prosesin daha qənaətcil və ya daha uzun xidmət müddətinə malik olduğunu ümumiləşdirmək çətindir. Aşağıda bir neçə aspektdən təhlil edəcəyəm:

İqtisadiyyat

Avadanlıq investisiyası:

İtirilmiş köpük tökmə: İlkin avadanlıq sərmayəsi nisbətən böyükdür, çünki tam istehsal xətti, o cümlədən köpük modelinin hazırlanması, örtük, vibrasiya ilə qəlibləmə, tökmə və digər avadanlıqlar yaradılmalıdır.

Təzyiqli tökmə (qövslə tökmə): Döküm maşınının qiyməti nisbətən yüksəkdir, lakin istehsala buraxıldıqdan sonra o, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsinə və nisbətən yüksək istehsal səmərəliliyinə malikdir.

Material dəyəri:

İkisinin material dəyəri baxımından müqayisəsi xüsusi metal materiallardan və istifadə olunan qəlib materiallarından asılıdır. İtirilmiş köpük tökmənin qəlib materialları (məsələn, köpük plastikləri) nisbətən aşağı qiymətə malikdir, lakin daha çox odadavamlı örtüklər və kvars qumu tələb oluna bilər. Döküm qəliblərinin istehsal materialları (məsələn, H13 isti işlənmiş polad kimi) daha bahalıdır, lakin uzun xidmət müddətinə malikdir.

İstehsal səmərəliliyi:

İtirilmiş köpük tökmə: Yüksək istehsal səmərəliliyi ilə geniş miqyaslı və kütləvi istehsala nail ola bilər.

Təzyiqli tökmə (pökmə tökmə): İstehsal səmərəliliyi də çox yüksəkdir və mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya nail olmaq asandır.

Döküm keyfiyyəti:

Hər ikisi yüksək keyfiyyətli tökmə istehsal edə bilər, lakin kalıp dökümləri adətən daha yüksək ölçülü dəqiqliyə və səthə malikdir. Lakin bu, itirilmiş köpük tökmələrinin keyfiyyətinin aşağı olması demək deyil, lakin bu, konkret istehsal şəraitindən və prosesə nəzarətdən asılıdır.

Xidmət müddəti

Kalıp ömrü:

İtirilmiş köpük tökmə: Köpük plastik modeli hər töküldükdən sonra qazlaşacaq və yox olacaq, buna görə də modelin xidmət müddətini nəzərə almağa ehtiyac yoxdur. Bununla belə, odadavamlı örtüklər və kvars qumu kimi köməkçi materialların ömrü ümumi istehsal dəyərinə təsir edəcəkdir.

Təzyiqli tökmə (döküm): Kalıp tökmə qəlibinin ömrü çox vacibdir, çünki qəlibin qiyməti yüksəkdir, istehsal dövrü uzundur və təmiri çətindir. Yaxşı tökmə qəlib materialları (məsələn, H13 isti işləyən polad kimi) 150.000-dən 200.000 qəlibə qədər xidmət müddətinə malik ola bilər, lakin bu, həm də kalıbın dizaynından, istehsal keyfiyyətindən və istifadə şərtlərindən asılıdır.

Avadanlığın ömrü:

İstər itmiş köpük tökmə avadanlığı, istərsə də kalıp tökmə maşını olsun, onun xidmət müddəti gündəlik texniki qulluq, qulluq və istifadə mühitindən təsirlənir. Avadanlıqların yaxşı idarə edilməsi və təmiri avadanlığın xidmət müddətini uzada bilər.

Hərtərəfli nəzərə alınması

İqtisadiyyat baxımından hər ikisinin öz üstünlükləri var. İtirilmiş köpük tökmə irimiqyaslı, kütləvi istehsal olunan mürəkkəb formalı tökmələr üçün, kalıp tökmə isə yüksək keyfiyyətli, yüksək dəqiqlikli tökmə istehsalı üçün uyğundur.

İstifadə müddəti baxımından kalıp tökmə qəliblərinin xidmət müddəti nisbətən uzundur, lakin bu, həm də daha yüksək ilkin investisiya və texniki xidmət xərcləri tələb edir. İtirilmiş köpük tökmə, köpük plastik modelini daim dəyişdirərək, kalıbın aşınma problemindən qaçınır.

Buna görə də, hansı tökmə prosesinin daha qənaətcil olması və daha uzun xidmət müddətinə malik olması xüsusi tətbiq ssenarisindən və ehtiyaclardan asılıdır. Döküm prosesini seçərkən istehsal şərtləri, tökmə tələbləri, istehsal xərcləri və iqtisadi faydalar kimi bir çox amilləri hərtərəfli nəzərə almaq lazımdır.